深基坑支护施工方案 - 图文(8)

横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。

（2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。

（4）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

（5）钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直φ6-φ10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；如用冷拉法施工，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，一般至少要拉到钢筋表面脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

（6）Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

（7）配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分梁每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

钢筋连接

拟采用滚压直螺纹连接、绑扎连接的连接方式 （1）滚压直螺纹连接 1）施工准备

①对参加直接滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。 ②钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

③作业前进行安全和技术交底。 2）工艺流程

3）钢筋丝头加工

①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。

②钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。

③操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。 4）连接套要求

①连接套的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。

②连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

③标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 规格(mm) 螺距(mm) 长度(mm) 外径(mm) 螺纹直径(mm)

25 32 5）现场连接 3.0 3.0 70 90 39 49 26 33 ①现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。 ②连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N2m) 16-18 100 20-22 200 25 250 28 280 32 320 ③滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。 ④被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得少于1个完整丝扣且不大于两个完整丝扣。

6）接头的连接方法 ①标准型和变径型接头 图1 先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位（见图1）； ②活连接型接头 先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。 图2

（2）钢筋绑扎连接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

（1）梁钢筋绑扎施工顺序

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。 （2）梁钢筋绑扎施工方法

梁采用封闭箍。先在梁四角主筋自支座边50mm起画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固（主次梁交界处箍筋距次梁50mm），然后绑扎其它钢筋。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋但每跨梁均不得超过两道。梁钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

支护桩与腰梁的受力保障和加强措施，与凿出的围护桩纵筋焊接详见下图：

6.1.2立柱桩施工

1）基坑内共设111根立柱桩，其中新增立柱桩48根，桩径800，桩长40m。

2）竖向立柱桩在基坑底的上部为\口\字形钢格构柱，钢材均采用Q235B钢，焊条为E43，缀板与角钢围焊，焊脚尺寸≥8，钢格构柱下端插入钻孔桩中2000。

3）向立柱桩施工时，先将钢格构柱与下部钻孔桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，下笼时应对格构柱方向进行控制，以利于后期基础钢筋穿过钢构柱；当利用工程桩作为立柱桩时，如遇地梁钢筋较多难以穿越钢构柱时，可采用在角钢上开孔的方式予以穿越，但开孔直径不得大于角钢宽度的30%。

4）格构柱的钢止水片应在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。