神华集团卜连塔煤矿32301综放工作面作业规程(8)

2-2煤32301综采工作面回采作业规程 载机，并将端头支架全部拉出，且将护帮板打出，同时将破碎机两帮鳞皮处理掉，确认周围环境安全时，人员方可进入转载机内处理，如用大锤和单尖镐无法快速处理时，可利用短单体支柱进行处理。

4.利用单体支柱进行处理时，单体一头置于大块煤较平整处，另一头应与顶板相接触，如另一

头与超前支架的护帮板相接触时，必须在接触面之间加垫木板或柱帽，并保持单体支柱垂直于顶板，慢慢给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。

5.工作面或转载机内被大块煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效处理，需放炮处理时，要求严格执行《煤矿安全作业规程》中有关工作面放炮安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。

5.2.起吊运输重物及大件安全技术措施

1.大件设备上下井装车时，要派专人进行检查完好后方可装车。 2.装车时要装平稳，牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽。 3.运送设备和大件要选择符合要去的起吊、运输工具和索具。

4．用手动葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物重量，要先试吊高度100—200mm，无误后再起吊。

5.起吊和运输时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件设的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁把设备的外凸手柄当作吊装绳用。

6.捆绑易变形的部位时，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除重机械和索具。

7.设备在起吊托运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。

8.起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

9.装车、运输和起吊时，必须由专人统一指挥。

第六节 机电操作安全技术措施

6.1采煤机司机操作安全技术措施

1.采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电机是否反转，电源电压是否在正常范围内，确认无误后方可割煤。如发现有异常情况，应立即停机处理。

2.若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。

3.损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作遥控器。

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4.割煤时要集中精力，严格按煤层顶底板割煤，严禁割护帮装置、顶梁、机头架、机尾架，以

防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头时，应集中精力将速度控制在6m/mim以内，同时巷道以外5m范围内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人。

5.割煤时采煤机司机必须戴上头盔，不戴头盔不准操作采煤机、支架工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒2－3架，过往行人在经过采煤机前滚筒时必须迅速通过，并且人不得面向煤壁，以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。

6.采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在5个以上时，必须即时更换。

7.支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人；同时注意观察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁， 损坏截割扭矩轴。

8.人员在靠近滚筒3m以内工作或维修采煤机时，必须切断开关电源。 9.采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置。 10.出现下列情况不准割煤：

1）内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。 2）移架速度跟不上，滞后采煤机超过10m。 3）刮板输送机弯曲段小于18m。

6.2三机工操作安全技术措施

1.开机前必须检查好各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开车，否则不准开车。

2.开机前必须报警，报警器不正常不准起动。

3.接班时首先将溜子、转载机空转一周，检查链子、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停车处理。

4.正常运转过程中，保证减速箱外表最高温度低于80℃，否则必须停机处理。 5.正常运转过程中，要避免杂物挤进溜槽和链子之间，停机前必须将煤拉空。 6.正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。

7.检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。

8.用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止破碎机运转，停止采煤机牵引。运送长度在1.5m以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。物体运输尺

寸应符合安全规程要求。

9.刮板机机头必须有专人看大块煤，防止大块煤堵塞煤流。

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6.3支架工操作安全技术措施

1.移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力（不小于252bar）。

2.移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。

3.端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。

4.支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定。

5.检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。

6.严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位。

7.支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。

8.推溜时保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于18m，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。

6.4超前支护工操作安全技术措施

1.超前支护工必须了解工作面顶板的岩性、结构、基本掌握顶板来压预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法。

2.超前支护工进入工作地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查两顺槽超前20m的顶板煤壁、支护等情况，将片帮煤处理掉，确保安全。

3.工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支架的支设情况，清除一切影响煤质的矸石、浮煤及其他杂物。

4.对单体要经常进行检查，发现漏液失效的单体要及时更换，坏柱上要做上标记，严禁使用，及时进行检修。

5.使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要挂在单体上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。

6.每一根单体都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过±100mm。 7.单体的回收与支设必须由三人作业，其中一人负责观察顶板，两人作业。 8.拉架和超前支护打单体的工作不许平行作业，要先移架，后打单体。

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