神华集团卜连塔煤矿32301综放工作面作业规程(2)

2-2煤32301综采工作面回采作业规程

本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下四种移架方式： 1）双向邻架自动顺序控制 2）成组顺序控制

3）煤机和液压支架联动移架 4）手动移架 3.推溜方式

根据该套支架的功能可实现四种推溜方式： 1）双向邻架控制推溜 2）成组推溜

3）煤机和液压支架联动 4）手动推溜

移架时，应滞后采煤机后滚筒3—5架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒3－5架），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于18m，最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。

附：进刀方式图（5）

2.3采煤工艺说明及要求

1.采煤机割的技术要求：

1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。 2）端头割煤时从工作面距端头10架左右的顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。

3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。

4）设计采高6.1m，为保证工程质量，提高回收率，工作面必须沿底推进，保证留300—500mm的护顶煤，当煤层变薄时及时调整采高，防止出现漏矸。

5）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。

6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停

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2-2煤32301综采工作面回采作业规程 机更换截齿。

7）工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。

2.液压的支护及要求：

液压支架的移架步距应保持在0.80m—0.865m，。移架时，保证支架到位，梁端距应保持在670mm左右(采高为6.1m)。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。

最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=4075+670+865=5490mm 最小控顶距：Lmin =L1+L2=4075+670=4625mm

其中：L1-----顶梁长度 L2------端面距 S-----截深 1）拉架时必须使支架保持一条直线。

2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3—5架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒3－5架），以防顶板冒落。

3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板继续冒落。 4）移架时，要保证支架移到位，梁断距应保持在670mm左右。

5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。 3.对工作面刮板输送机的要求

1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。

2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。

3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.80m-0.865m，以确保截深、产量和工程质量。

4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。

5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。

第三节 设备配套

3.1工作面设备配备

综采工作面设备配套应依据以下原则进行。

1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5-2.0； 2）设备生产能力大于配套生产能力；

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2-2煤32301综采工作面回采作业规程

3）设备寿命大于配套设备工作寿命； 4）设备可靠性大于配套工作可靠性；

5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；

根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机—转载破碎机—刮板输送机—采煤机

另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设

备要求。皮带机布置在32301主运顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在32301主运顺槽，放在轨道上，由工作面向外依次为11.4KV绞车、工具箱、油脂车、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车，轨道长度为200m。

3.2配套设备情况

1）采煤机选用艾柯夫公司SL1000型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，大采高，生产能力大，远距离遥控操作，运行平稳。其技术特征见表2-1。

2）刮板输送机选用DBT公司生产的3×1000KW输送机，该机采用双中链布置， CST控制，水冷却；可正反转，链条强度大，寿命长，其技术特征见表2-2。

3)转载机选用DBT公司生产的522KW转载机，破碎机选用DBT公司生产的522KW破碎机，采用维修中心制造的自移系统,其技术特征见表2-3，2-4。

4)液压支架选用郑州煤机厂生产的6.3m双柱掩护式支架，该支架支护高度大，支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特征见表2-5。

5）乳化液泵采用RMI公司生产的S300径向柱塞泵，该泵采用电子卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式，系统运行平稳，流量大、压力大，满足快速移架要求。技术特征见表2-6。

6）喷雾泵选用RMI公司生产的S200径向柱塞泵，该泵压力大，流量大，寿命长，技术特征见表2-7。

7）组合开关是由常州联力公司生产,其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶显示，灵活可靠。其技术特征见表2-8。

8）通讯控制装置由天津华宁公司制造，控制工作面三机的启停以及工作面通讯，运行可靠。其技术特征见表2-9。

9）4000KVA移变将10000V变为3300V高压电供给采煤机，刮板运输机，其工作可靠，寿命长，各种保护灵敏。其技术特征见表2-10：

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2-2煤32301综采工作面回采作业规程

表2-1 采煤机技术特征表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 技术指标 采高 生产能力 最佳割煤速度 重载/空载牵引速度 装机功率 机身长度 采机高度 最大牵引力 有效截深 技术参数 3.2 — 6.3m 4800t/h 13m/min 16.6/33m/min 2390KW 8900mm 3210mm 978KN 865mm

表2-2 刮板输送机技术特征表

序号 1 2 3 4 5 6 7 技术指标 刮板机功率 刮板链 链速 运输能力 电压 溜槽内宽 整机重量 技术参数 3*1000KW 中双链Φ48x144/160mm 1.59m/s 4200t/h 3300V 1188mm 780吨

表2-3 转载机技术特征表

序号 1 2 3 技术指标 功率 运输能力 转载机长 技术参数 522KW 4500t/h 28.9m - 9 -

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