神华集团卜连塔煤矿32301综放工作面作业规程(4)

2-2煤32301综采工作面回采作业规程

13.泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实，保证梁端距在550mm左右。 14.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。

15.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直”、“二平”、“一净”、“两畅通”的要求。

16.由于32301面是3盘区首采工作面，且上部为采空区，根据地测提供的资料采空区的大量积水在切眼处，因此来压前必须将工作面排水管路、水泵和开关安设到位，并确保随时能投入运行。

3.2周期来压管理

由于该面为3盘区的首采面，老顶初次来压和周期来压布距不确定，根据2盘区的回采经验预计老顶初次来压步距为73m左右，周期来压步距为8 —12m。 来压时顶板管理：

1．成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。

2．采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

3．如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。

4．工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。 5．工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。

6．上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求.

7．组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。

8．不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。 9．煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。 10．煤机司机要与支架相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒不超过5架。 11．工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。 12．工作面要保证留顶煤300～500mm，防止发生漏矸和冒顶。

- 16 -

2-2煤32301综采工作面回采作业规程 3.3工作面端头支护控制措施

工作面上下端头各采用3台端头支架，其滞后工作面支架800mm，又因端头至超前20m是压力集中区，特制订如下管理措施：

1）端头支架必须达到初撑力。

2）端头支架大脚严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。 3）根据顶板情况，端头架应超前拉出。

第四节 联巷顶板控制

根据以往工作面回采的经验，在工作面推进到距联巷口5—10m时，联巷口处易发生片帮、离层，故制定如下安全技术措施。

1）在两顺槽距工作面30m范围内的联巷口补打一排单体。 2）单体应打在距联巷口0.5m处的联巷内侧，其间距为1.3m。 3）单体应打直打牢，并打成一条直线，上好柱帽，系好保险绳。 4）在回采过程中，若发现联巷口有卸液的单体应及时补打完整。

5）联巷口的单体不得提前回撤，只有端头支架的大脚与单体对齐后方可回撤。

第五节 矿 压 观 测

5.1矿压观测内容

工作面矿压观测内容主要有：支架阻力、两巷超前支护范围内支架支护阻力，以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量进行定期分析，进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。

5.2矿压观测方法

根据工作面支架PM4传感器监测支架立柱的阻力情况。每班支架操作工都必须保证支架初撑力必须大于252bar。

5.3支护质量监测

每旬由采煤技术员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查2次，对检查的问题由当班负责人立即整改。

监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支护质量等。

- 17 -

2-2煤32301综采工作面回采作业规程

第四章 生产系统

第一节 运输

1.1.主运输系统

根据工作面的储量，32301工作面预计可在12.5个月内采完，出煤天数380天，每天出煤量为：1246.9/380=3.28（万吨）/天，采用的是“三、八”制作业方式，每天的出煤时间为21小时，则每小时的煤量为：32800/21=1561.9（吨）/小时，工作面按50%的开机率计算，采煤机能力：32800/（21*0.5）=3123吨/小时，刮板机能力=采煤机能力*1.2=3123*1.2=3748吨/小时。转载机、皮带机能力为刮板机能力的1.1倍。而采煤机、三机及主运输系统的小时生产及运输能力均在4200吨以上，故满足要求。

运煤线路：32301工作面→32301顺槽胶带→203主运胶带→2-2煤主运胶带→地面

1.2辅助运输系统

采用胶轮车进行材料设备的运输，上下人员采用胶轮车接送。

辅助运输线路：平硐→2-2煤辅运大巷→煤炼油大巷→32301辅运顺槽（32302辅运顺槽）→32301工作面各用料点

附：32301工作面运输系统图（8）

第二节 “一通三防”与安全监控

2.1通风系统

1.通风线路

（1）新鲜风流：平硐→2-2煤辅运大巷→煤炼油大巷→32301主运顺槽（31302辅运顺槽）→32301工作面

（2）污风风流：32301工作面→32301辅运顺槽→2-2煤3盘区回风巷→2-2煤总回风巷→2-2

煤材料斜巷→1-2煤回风大巷→南回风井

2.风量计算

每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

（1）低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，补连塔煤矿为低瓦斯矿井，其计算公式为：

Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min）

式中:

- 18 -

2-2煤32301综采工作面回采作业规程

Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

Q基本——60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）； K采高——回采工作面采高调整系数，工作面采高6.1m，K采高取1.5。

K采面长——回采工作面长度调整系数，32301工作面长度301.5m，K采面长取1.4。

K温——回采工作面温度与对应风速调整系数，经实测，2-2煤工作面采面温度均小于20度，风

速取1.0，K温取1.0。

Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）

LMAX:最大控顶距为5.49m; LMIN:最小控顶距为4.62m; 工作面所需风量

Q基本=60×0.5（5.49+4.62）×6.1×70%×1=966m3/min Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温

=966×1.5×1.4×1＝2028.6（m3/min） （1）按瓦斯、二氧化碳涌出量计算

Q?100q?K，m/min

3

式中：Q—— 工作面实际需要风量，m3/min；

q——该工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量，此 …… 此处隐藏：2306字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……