神华集团卜连塔煤矿32301综放工作面作业规程(3)

2-2煤32301综采工作面回采作业规程

表2-7 喷雾泵站技术特征表

序号 1 2 3 4 技术指标 额定压力 额定流量 功率 工作容量 技术参数 14.5MPa 517L/min 150KW 5000L

表2-8 常州联力组合开关技术特征表

序号 1 2 3 4 5 6 技术指标 额定电压 工作电压范围 额定电流 环境温度 相对湿度 海拔高度 技术参数 3300V 额定电压的60—110% 2 x 1000A -50—400C 95% 2000m

表2-9 华宁集控技术特征表

序号 1 2 3 4 技术指标 输入电压 控制电压 电器保护方法 电缆绝缘 技术参数 127VAC 12VDC 保险管 PVC

表2-10 4000KVA变压器技术特征表

序号 1 2 3 4 技术指标 额定连续功率 最大温升 绝缘等级 冷却方式 技术参数 4000kvA 绕组平均150℃ C（220℃） GNAN - 11 -

2-2煤32301综采工作面回采作业规程

5 6 7 耐压等级 气体容积 电压变比 75KV 5900升 10000-6000/3400 附：32301面设备布置图（6）

- 12 -

2-2煤32301综采工作面回采作业规程

第三章 顶板控制

第一节 支护设计

3.1.顶板管理方式

根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两顺槽采用锚杆、锚索支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。

3.2 液压支架选型计算

1．支护强度的计算

采用以往的经验公式来计算： a、

P≥

9.8M?r?d?B1000(K?1)cosa9.8M?r?n?cosa1000(K?1)

b、 P≥

式中：

P——支护强度，MPa； M——开采厚度，取6.1 m； r——顶板岩石容重，取2.7t/m3； d——顶板动载系数，取1.3； a——煤层倾角，取3°； B——附加阻力系数，取1.2； n——不均衡安全系数，取1.75； K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。

则 a、P≥

9.8?6.1?2.7?1.3?1.21000(1.25?1)cos3?=1.008MPa

b、P≥

9.8?6.1?2.7?1.75?cos3?1000(1.25?1)=1.128MPa

最后取P=1.128Mpa。 2. 支架载荷

根据支护强度，则验算支架支护载荷为： T＝P(L+C)×(B+J)

- 13 -

2-2煤32301综采工作面回采作业规程

式中：T ------ 支护载荷，KN；

L ------ 顶梁长度，3.8m；

C ------ 顶梁前端到煤壁的距离，1.33m； B ------ 顶梁宽度，1.530m； J -------架间距，0.22m；

则 T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22）＝6105KN 计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。 3. 支架高度 a.支架最大高度 Hzmax＝Mmax+S1

式中：Hzmax------支架最大支护高度，mm；

Mmax------工作面最大采高，取6100mm； S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。 则 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。

b.支架最小高度 Hzmin＝Mmin-S2-g-e

式中：Hzmin------支架最小支护高度，mm；

Mmin------工作面最小采高，取4500mm； S2-------顶板的下沉量，取200mm；

g ------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm； e ------移架时支架回缩量，取100 mm。

则 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。

根据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150～6300 mm。

第二节 上、下端头及安全出口控制

2.1安全出口管理

综采工作面超前20m范围内，上下出口净高不得低于1.8m，上下出口净宽不得少于0.7m。每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应补充安全技术措施，加强支护。

2.2两顺槽超前支护

32301工作面辅运顺槽的超前支护为20m，辅运顺槽断面尺寸高×宽=5.4m×4.0m、主运顺槽断

- 14 -

2-2煤32301综采工作面回采作业规程 面尺寸为高×宽=5.6m×4.0m。两顺槽顶板留有顶煤，全部采用?16×1.8m的锚杆支护，间排距为1.2m。伪顶为砂质泥岩，直接顶和老顶以中、细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。因此，超前支护采用在两顺槽采用超前支架支护。工作面遇到过联巷口时要补打4根单体，单体的间距为

1.3m，距联巷口0.5m。当上下出口距离大于1.0m时，补打4根单体，从支架顶梁前打起，间距为1.3m。单体采用4.2m和4.5m的液压单体,要求单体必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理。

附：32301面两顺槽超前支护图（7）

3.3工作面放顶工作

3.1工作面初次放顶技术措施

1.矿内要组织初次放顶领导小组、矿压观察组和排水组。

2.工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。

3.凡进入工作面的人员必须戴头盔，且严禁随意取下。 4.在工作面支架立柱上必须上两根护绳。

5.工作面支架必须达到初撑力，护帮板必须及时打出。 6.把机尾的风机停掉，等放完顶后再恢复。

7.队内要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。

8.初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。

9.带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。

10.初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。

11.初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防此损坏设备及影响人身安全。

12.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。

- 15 -