厦门帝景苑2#钢结构工程现场焊接专项方案 - 图文(6)

帝景苑一期工程 2#楼钢结构工程现场焊接施工方案

部分焊透组合和角焊缝外形尺寸允许偏差

序号 项目 图 例 焊脚 1 尺寸hf hf≤6: 0～1.5 hf>6: 0～3.0 允许偏差 角焊缝 2 余高C hf≤6: 0～1.5 hf>6: 0～3.0 注： 1 hf>8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%； 2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 6.2焊缝的超声波探伤检查

高质量焊缝除从工艺措施方面进行保证外，还必须对焊后的焊缝进行无损检测。 无损检测要求和检验标准见下表： 序号 控制内容 具体措施 (1)在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照《钢结构焊接规范》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行： (2)探伤人员必至少具有二级探伤合格证； 1 无损检测(3)所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监主要要求 督下进行； (4)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查； - 23 -

帝景苑一期工程 2#楼钢结构工程现场焊接施工方案 序号 控制内容 具体措施 (5)检验报告应在该批钢构验收15日前提交； (6)根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查； (7)无损检测应在外观检查合格后进行。Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；检测区域为焊缝及焊缝两侧的热影响区。 (8)进行无损检测前应了解构件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式； (9)无损检测前构件焊缝侧探头移动区应无焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，其表面粗糙度不应超过6.3um, 必要时表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。探头移动区域一般应≥1.25P（P=2t·tgβ：t为构件板厚；β为探头折射角或P=2t·K） (1)焊缝检测超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203的有关规定。超声波探伤不能对焊缝缺陷作出判断或对检测有疑义时，可采用射无损检测2 主要检验标准 线检测验证。 (2)焊缝经检测不合格的可以返修，除Q235钢以外，其它材质同一部位返修次数不得超过2次。对焊缝返修部位的检测仍采用原检测条件。 各种接头焊脚外形尺寸的验收标准按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构焊接规范》GB 50661-2011要求执行。

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帝景苑一期工程 2#楼钢结构工程现场焊接施工方案

现场无损检测主要检验标准

焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 II B级 100% 二级 III B级 20% 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 6.3现场焊缝缺陷的返修

（1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、气刨等方法去除，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等要进行补焊。

（2）经超声波检查的内部超标缺陷进行返修时应先确定位置，编写返修方案并将返修方案及时上报监理部门。

（3）返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。

（4）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，并检查裂纹是否清除干净。

（5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500～800mm时，应采用分段退焊法。

（6）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应确认无裂纹时方可焊接。

（7）补焊预热温度应比正常预热高（30℃-50℃）。根据工程节点决定优选焊接工艺，如：采用低氢焊接材料和方法，后热处理等。

（8）焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

（9）对两次返修仍不合格的部位应认真查找原因，重新编写返修措施，经本单位工程技术负责人审核并报钢结构分部和监理，审批认可方可执行。

（10）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

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帝景苑一期工程 2#楼钢结构工程现场焊接施工方案 6.4焊缝质量保证措施

（1）由经考核合格的焊工按照焊接工艺及作业指导书要求操作，由质检员按照焊接检验工艺检查。

（2）严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。。

（3）加强技术交底：对每个焊工进行交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人签字。

（4）强化质量意识：从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。

（5）加强三检制度：

（6）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目： 1）焊前：清洁焊接区、焊道预热。

2）焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按审批过的焊接工艺进行焊接。

3）焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；对咬边；焊瘤；裂纹和弧坑进行修理。

4）专职质检员对焊接工艺和焊缝外观检查：所有焊缝都按规范JGJ81—2002或GB 50661-2011等相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。

5）无损检验：超声波检验，所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表并盖CMA章。

6）设计要求的一级全熔透对接焊缝100%超声波检验。 7）设计要求的二级焊缝按20%超声波检验。 8）现场焊接主控措施详见下图:

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帝景苑一期工程 2#楼钢结构工程现场焊接施工方案 由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。优先选用CO2自动和半自动焊的焊接方法，规定焊接顺序、焊接方向，综合控制焊接变形。 焊接设备控制 焊接设备控制 保证直流电焊机、CO2流量计等设备的计量指示准确。直流电焊机、CO2焊机因自带二次降压保护装置，不需配置外部稳压器。 焊接材料控制 焊 接 质 量 焊接人员控制 控 制 焊材必须经复试合格后方可使用。焊条必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落的焊条、生锈焊丝。CO2气瓶倒置存放，使用前放水，保证气体纯度在99.5％以上。 焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。焊工被发现焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。焊工不得疲劳作业。 焊接过程控制 焊接前将待焊焊缝50mm范围进行打磨，不得带锈焊接。CO2焊接方法引弧板上的起熄弧长度不宜小于50mm，焊后切掉引弧板，不得用锤击落。有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50～100mm，温度由工艺评定确定。 要求焊接作业的环境温度在5℃以上，其相对湿度不大于80%。特殊季节焊接必须做好防风防雨设施。 外观检查严格按焊缝外观检查质量标准执行；内部无损检验应按焊缝内部质量无损检验标准执行，检验前须校对检验仪器灵敏度，保证仪器正常使用。

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