内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调(7)

内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施

9.6.4 9.6.5 首次稳压吹管时，同样装设靶板，以检验系统的脏污程度； 每次临吹门操作时间不易超过5s，必须保持压力上升的趋势，禁止一次操作阀 门时间太长导致压力出现大幅下降； 稳压吹管期间，随着燃料量的增加，压力不断提高，同时随着蒸发量的增大， 9.6.6 给水量也要不断增加，保证锅炉压力的稳步上升。期间增加给水流量时，给水旁路调门不要大幅度波动，以免给水旁路调门后给水压力瞬时增大，造成省煤器入口流量低低，触发锅炉MFT； 稳压吹管后视储水情况，一次稳压吹管即告结束（注：临吹门关闭后，过热器 9.6.7 出口压力不得大于 3.8MPa），锅炉灭火，进行第一次大于12小时的冷却，并进行集粒器清理工作，为加快炉本体系统的清洁速度，应进行带压放水，放水压力一般控制过热器压力0.6～0.7 MPa； 待储备足够的除盐水及经过第一次大于12小时的停炉冷却，继续重复上述锅炉 上水、冷态冲洗、点火、热态冲洗、升温、升压及稳压吹管操作，进行稳压吹9.6.8 管，本次稳压吹管结束后，锅炉灭火，进行第二次大于12小时的冷却，并进行集粒器清理工作，为加快炉本体系统的清洁速度，应进行带压放水，放水压力一般控制过热器压力0.6～0.7 MPa； 9.6.9 继续重复上述稳压吹管操作步骤，直至满足蒸汽吹管系数的情况下连续两次打 靶合格（检验标准见具体章节），经过监理单位确认后锅炉稳压吹管结束； 9.6.10 锅炉稳压吹管结束后锅炉降压至4.0 MPa，温度小于410 ℃，对旁路管道进行 吹扫3～5次，以目测排汽口清晰为合格标准； 9.6.11 锅炉高压旁路管道吹扫结束后锅炉降压至2.0 MPa左右，利用余压对吹灰汽源 管道进行吹扫至合格； 吹管工作全部结束后，在停炉冷却过程中，可参照《内蒙古康巴什热电厂锅炉 9.6.12 运行规程》规定执行。当过热器压力降至0.6～0.7 MPa ，启动分离器壁温小于150 ℃时，关闭烟气系统有关挡板，打开水冷壁各放水阀和省煤器各放水阀，热炉带压放水，余热烘干，清理除氧给水系统、凝结水系统各滤网； 9.6.13 停炉并冷却后对炉膛结焦，尾部烟道、冷灰斗、引风机、空预器换热元件表面 可燃物沉积情况进行全面检查，如有结焦、沉积物应全面清理； 10 吹管结束后系统的恢复

10.1 吹管结束后，拆除吹管临时系统，恢复所有正式系统，恢复所有正式系统时应防止杂物、工具等进入系统；

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10.2 各重要焊口恢复时应有专人负责，经检查后方可恢复； 10.3 不参加吹扫的管段应在吹管后人工清理干净并办理签证；

10.4 吹管后所有恢复的焊口应采用氩弧焊打底并经100％无损检验合格。

11 环境和职业安全健康管理

11.1 《内蒙古康巴什热电厂锅炉运行规程》已出版，所有运行人员具备上岗条件，所有参加吹管调试、生产、安装、监理、建设单位的工作人员必须熟悉吹管系统、设备及相应的操作，认真学习并掌握本措施；

11.2 在吹管过程中，各单位参加吹管人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报当值值长及调试负责人；

11.3 排汽口应加装消音器，消音器位置尽可能远离附近建筑物及设备，排放汽流区域必须避开建筑物及设备，消音器位置由施工单位提出，并经建设、监理、调试、生产单位共同确定后实施；

11.4 调试现场应场地清洁，照明良好，通信畅通，现场无易燃易爆物品，无关人员不得进入调试现场，有碍试转工作的脚手架全部拆除；试运范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施；

11.5 临时管道应加装保温，靠近吹管临时系统的电缆、表盘要采取保护措施； 11.6 吹管现场必须配备足够的消防器材，吹管期间，施工单位安全、保卫、消防和医务人员应现场值班；

11.7 施工单位应在吹管临时管道、消音器周围（要求消音器顺汽流方向100米）的危险区域设置明显的警戒线和警示牌，并安排安全专职人员值守，吹管时候安装单位在集控室的负责人与安全专职人员必须用对讲机联系，确认达到吹管条件时危险区域内无人进入，并且必须保持24小时畅通；

11.8 有关安全警戒区域，根据现场具体情况本着尽可能扩大的安全原则由试运指挥部组织参建各方进行确定。跨越临时管道处必须搭设临时过桥。吹管系统及附近区域不得开展任何施工作业，吹管期间除值班的巡检人员外，其他无关人员不得靠近警戒线内。每次吹管过程中在吹管临时系统及排汽口附近一切人员不得靠近，吹管时严禁在排汽口汽流喷出方向危险区域有任何人停留；

11.9 每次锅炉点火升温升压期间，应尽早开启蒸汽管道疏水阀和临吹门的旁路门，对系统进行预热，防止水冲击，由安装和生产单位专人负责，吹管时各疏水单独排放至厂房外地沟，避免污染环境；

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11.10 吹管期间微油点火系统是首次热态试运，必须加强微油点火系统的维护，避免微油点火等引起的燃烧不稳定，导致负压波动大及MFT事故的发生；

11.11 吹管燃煤期间，视锅炉燃烧具体情况，应及时投入电袋除尘器运行，减少烟气的粉尘排放量；

11.12 蒸汽吹管期间应严密监视并维持启动分离器水位，避免启动分离器满水、缺水； 11.13 所用临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积。热段临时排气管，在选择与热段管等径有困难时，可选用总面积大于热段管截面积2/3的临时排气管。临时管应尽量简短以减少阻力。在临时管的必要部位装疏水阀及疏水管路；

11.14 吹扫过程中，两次稳压吹管之间均安排1 次12 小时以上的停炉冷却，冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹扫效果，在吹管结束后大冷却期间应清理集粒器中杂物；

11.15 安装和生产单位加强检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理； 11.16 安装和生产单位加强检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应及时汇报当值值长及调试负责人，调试单位组织立即分析原因并采取相应措施。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽机缸温；

11.17 吹管完成系统恢复时，立式管道严禁气体切割；水平管道切割时，一定要将渣物清理干净；

11.18 吹管期间应由建设单位与安装单位发布安民告示，吹管前调整施工作业区域，停止危险区域的工作，尽量避开午夜吹管，控制吹管噪声达到GB 12348规定的厂界噪声要求。吹管时涉及污染、噪声等环保问题由安装单位申报，工程部（业主）协调解决； 11.19 吹管期间监理、调试、安装、生产、建设五家单位必须派负责人在主控室值班，由调试单位统一指挥，进行联系、指挥、协调。暖管、升温升压期间安装和生产单位人员进行巡检、采样、现场操作、消缺等工作必须告知主控室各自带班负责人，各自带班负责人必须经过当值值长与调试单位负责人的同意后方可进行，正式吹管前相关工作人员全部撤离至吹管警戒线区域之外；

11.20 吹管临时系统的安全保障措施：吹管临时系统在建设单位组织各方初步确定吹管总体方案后，需要电厂联系具有资质的设计单位进行校核计算，确认系统管道和支吊架能够承受稳压吹管的温度和作用力；施工单位严格按图施工，编制临时系统施工方案，施工工艺及检查要求应按正式管道处理，并进行探伤检验，负责在吹管系统区域布置安全、警戒、防护等设施；监理公司组织对吹管临时系统的安装质量 …… 此处隐藏：3450字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……