内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调(3)

内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉蒸汽吹管调试措施

项 目 熔化温度 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 灰 成 分 分 析 氧化钙 氧化镁 氧化钠 氧化钾 二氧化钛 三氧化硫 五氧化二磷 其它 符 号 FT SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 SO3 P2O5 / 单 位 ℃ % % % % % % % % % % % 设计煤种 1165 45.76 23.26 12.73 11.89 0.2 0.33 0.39 1.84 1.06 0 2.55 校核煤种1 校核煤种2 1200 47.11 25.51 11.19 10.08 2.02 0.05 0.41 1.77 0.94 0.46 0.46 1330 46.979 22.3736 12.76875 11.7331 2.2345 0.1308 0.2289 1.1881 1.22843 0.0327 1.11 3 编制依据

《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210-2009 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2002]598号 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标[2006]102号 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004

《超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T912一2005》

《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组分系统及整套启动调试大纲》

内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组相关技术协议、会议纪要、设计变更等

《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组锅炉运行规程》 《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综[1998]179号 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889—2004 《电业安全工作规程 第一部分：热力和机械》GB26164.1-2010 《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 华北电力设计院、各设备制造厂提供的相关资料、说明书及图纸

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4 吹管的方式及范围

4.1 吹管方式

根据本机组大容量、高参数、直流锅炉、蓄热能力较差的特点，从经济性及吹管效果考虑，本次吹管采用串级稳压蒸汽吹管法，主蒸汽系统和再热蒸汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热系统，要求在吹管临时电动门后与再热冷段管道之间的临时管道上加装集粒器，每次稳压吹管完成进行大于12小时的冷却。主蒸汽系统、再热蒸汽系统和高旁系统吹管合格后，锅炉降压，利用余压对蒸汽吹灰汽源管路吹扫，蒸汽吹灰汽源管路吹扫完成后停炉，吹管工作全部结束。

主要参数：分离器压力（5.0～6.0）MPa、主汽温度（420～450）℃、再热汽温（480～520）℃、（45～50）％BMCR主蒸汽流量。吹管期间锅炉主要投用微油点火系统及制粉系统（A磨）、燃油系统进行点火，严格按照启动曲线进行升温升压（饱和温度在100 ℃以下时，升高速率不应超过1.1 ℃/min），严格控制氧化皮的产生，视燃烧情况逐步投入B磨、C磨稳定燃烧，必要时投用D磨、E磨进行稳定燃烧。 4.1.1 过热器系统、再热器系统串联吹扫

即各段过热器、主蒸汽管道、再热冷段、再热器、再热热段串联一次吹扫完成。高、中压主汽门正式阀芯先不安装，安装汽轮机厂家提供的吹管临时阀芯，吹管主蒸汽从高压主汽门通过临时管道引出，通过临时管道与再热冷段相连，再热蒸汽从中压主汽门通过临时管道引至临时排汽管道，最后通过消音器排至大气。本阶段吹管用两个临时吹管电动门控制，临时吹管电动门装设在主汽与再热冷段之间的临时连接管上。

吹扫蒸汽流程为：锅炉启动分离器→各段过热器→末级过热器集汽集箱→主蒸汽管道→汽机高压主汽门吹管套阀→临时管→吹管临时电动阀→临时管→集粒器→临时管→再热冷段→锅炉再热器→再热热段→汽机中压缸主汽门冲吹套阀→临时管→靶板→临时管→消音器。

锅炉蒸汽吹管期间临时抽出高、中压自动主汽门门芯，并安装汽轮机厂提供的临时阀芯和法兰进行过渡连接，使蒸汽从阀门阀盖经临时管路引出。吹管期间汽机盘车装置投入，所有与汽机本体及排汽装置相关的疏水有效的进行隔绝，以防止任何蒸汽进入汽缸。

4.1.2 高旁管路吹扫

高旁正式调阀吹扫时不装，安装吹管用临时电动门，吹管结束后再安装正式阀门构件。高压旁路管路吹扫蒸汽流程为：锅炉启动分离器→各段过热器→末级过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管→高旁临时电动门→高压旁路管→再热冷段→锅炉再热器→再热热段→汽机中压缸主汽门吹管套阀→临时管→消音器。 4.1.3 蒸汽吹灰汽源管道吹扫

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蒸汽吹灰汽源管道吹扫: 蒸汽吹灰管路系统在投运前必须用蒸汽进行冲洗，严格清除管内的杂物，遵循的原则是先吹母管，后吹各吹灰器汽源支管，最后吹扫疏水管路，吹扫过程应自上而下、分段进行。蒸汽吹灰汽源母管减压阀和流量测量元件等暂不安装，用临时管道连接；各疏水温控阀暂不安装，通过临时手动门连接；安全阀不参加吹管，拆除阀门并用盲板封住法兰；减压阀后的止回阀也待吹管后安装；在分层吹扫连接吹灰器本体的支管时，应卸下吹灰器的连接法兰，并用铁皮封住吹灰器本体法兰，待吹扫后恢复。吹管时，电动门全开，用减压阀前的手动门控制。蒸汽吹灰汽源管道吹扫安排在过、再热器以及旁路吹扫结束后锅炉降压过程中进行，吹扫蒸汽压力控制在2.0 MPa左右，吹扫结束后恢复正式系统连接。

空预器吹灰管道采用辅汽进行吹扫，机组蒸汽吹管前进行吹扫，在机组蒸汽吹管期间空预器吹灰应具备投用条件。

具体吹扫方法和要求详见《锅炉吹灰系统调试措施》。 4.2 吹管范围

4.2.1 过热器及主蒸汽管道。

4.2.2 再热器及其冷段、热段蒸汽管道。 4.2.3 高压旁路管道。 4.2.4 蒸汽吹灰系统汽源管道。

注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。

5 吹管系统的布置及安装要求

5.1 吹管临时系统布置

5.1.1 过热器、再热器系统临时管道布置

a. 将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，暖管小旁路采用手动门；

b. 临时管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将临吹门后的两根临时管与高排逆止门后的冷再管相连。高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹扫部分应与参加吹扫管路有效断开，需仔细清理干净，高压缸排汽逆止门在吹管结束后恢复临时系统时安装；

c. 在冷再管前临时吹扫管道两侧各装上一个捕粒器；

d. 再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接，将引出的两根临时管分别引至厂房外，每根临时主排汽管上均装设过

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热器及再热器串联吹扫时联合打靶靶板架。 5.1.2 高旁管路

高压旁路吹管系统见附图E 锅炉吹管临时系统示意图

高旁正式调阀吹扫时不装，代之以吹管用临时电动门控制高压旁路吹扫，吹管结束后再安装正式阀门构件。高旁减温水管路有效隔断加堵。

另外，高旁的暖管管路在高旁管道吹扫期间择机进行吹扫。 5.1.3 低 …… 此处隐藏：3702字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……