电除尘、除灰竞争上岗考 试 题(4)

答：LD型浓相气力输送泵在系统中主要适用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要有进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。工作过程分为四个阶段：

（1）进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵内。当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

（2）流化加压阶段：进汽阀打开，压缩空气从泵体底部的汽化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的压力逐渐上升。

（3）输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

（4）吹扫阶段：泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。 7、论述仓泵的维护保养。

答：（1）根据设备的运转情况，制订定期检修制度。每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。 （2）泵体应定期检验，按压力容器安全检查规程执行。

（3）经常检查个管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰、漏气。

（4）仓泵的输送过程中，严禁切换输送物料的阀门，改变物料的流向，同时也不要随意改变仓泵的工作方式。

（5）应定期对气动原件、电磁阀及各种电器进行维修和保养，保证自动控制系统能正常运作。

（6）应定期对气源处理两联件的空气过滤器和油雾器进行清洗和加油。 （7）进料阀在工作时，经常加注润滑脂，一般为每一个月加注一次，加注时应用黄油枪打入。

（8）经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。 8、论述气力输灰系统运行中的注意事项。 答：

1）系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，严禁更改各项工作参数，严禁随意开、关各处节阀门。

2）每间隔１小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0～-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5～0.7MPa。 3）每间隔１小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4～0.5MPa；排气压力正常值为0.5～0.7MPa。

4）每间隔１小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应改为手动排水。5）随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。6）每间隔１小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。7）当灰斗高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰斗高料位灯闪烁时应再次通知值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。8）输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的截门，即“先开后关”。

9）每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。 10）

认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。9、论述气力输灰输送超压的现象、原因及处理。答：现象：

PLC柜：对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁。仓泵：自动（故障）指示灯闪烁原因：

（1）输送时，气源压力骤降；（2）粉煤灰粗且潮湿；

（3）输送时，压力大到设定值处理：

然后关闭正在输灰的截门，

0.4～0.5Mpa。 （1）检查气源下降原因并及时恢复；

（2）利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通近期球阀，给输送管道再充压到无声——打开到电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通。 10、论述气力输灰输送超时的现象、原因及处理。 答：现象：

PLC柜：对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁。仓泵：自动（故障）指示灯闪烁原因：

（1）输送管道长，导致输送时间超过设定值；（2）输送时，压力不稳定；（3）粉煤灰粗且潮湿；（4）仓泵气化室气化板堵塞，损坏。处理：

（1）修改输送时间，最大（2）稳定压力；（3）如果输送压力稳定且不高，（4）如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通。 999秒； 利用排堵管直通阀门进行继续输送，直至疏通； 给输送管道再充压到无声——打开