电除尘、除灰竞争上岗考 试 题(3)

（3）定期清除风机内部积灰。

（4）为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 24、简述散装机的工作原理。

答：散装机主要有散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在整个装料过程中，能自动实行控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。当散装车储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按钮，然后按散装头下降按钮，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。 25、简述散装机的维护和保养。

答：（1）升降机构是本机关键部件，必须处于完好状态，应仔细检查。如钢丝绳是否完好、磨损、积灰，升降中是否有过渡的松弛现象；行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象，行程开关位置有无松动；压力行程开关的档杆、挡块有无板动。

（2）在使用中要经常注意设备的维护和保养，行程开关，电器控制等要特别注意防尘，以防在运行中失控。

（3）对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象，如有出现，要及时处理，以防在运行中损坏设备。

（4）料位装置为本设备重要部件。采用分体气压式料位检测，当装车料满时，散装头下排气橡胶管出口被堵，管内压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。使用时要检查是否正常。橡胶管伸下的位置决定了装车的浅满，使用应根据车型大小作适当调整。

26、简述仓泵启动前的检查内容。

答：（1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。

（2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

（3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是够正常。

（5）检查空气过滤器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。 （6）检查各启动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 27、简述空压机启动前的检查内容。

答：（1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准需任何联接有松动现象。

（2）检查油位高度，停机时油位应在“50～70”位置。 （3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 28、简述空压机的启动操作。

答：（1）接通水路，冷却水正常供水。 （2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。

（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开，每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀门为系统供气。

（4）运行20分钟，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。 29、简述冷冻干燥机的启动步骤。

答：（1）关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。

（2）按下电源联“ON”启动干燥机。

（3）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。

（4）仪表显示正常值：蒸发压力：0.4～0.5MPa；出口压力0.5～0.7Mpa 30、简述仓泵的启动操作。

答：（1）仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。 （2）各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。

（3）确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单台泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。 三、论述题

1、论述电除尘运行检查内容。

答：电除尘值班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常，均应找出原因，排除故障。每班至少有两次巡检变压器和各旋转部件工作。 （一）主要检查以下内容：

1）各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热器可能损坏。 2）检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。

3）检查各指示的一次电流、电压，二次电流和电压是否正常。 4）排灰系统除灰是否正常。

5）经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常。

6）运行中对所有电机、轴承、减速箱等转动设备每小时检查一次； 7）所有转动设备的轴承要按规定定期加油，保持油质良好，油位正常； 8）检查本体、烟道、各人孔门、检查孔、排灰系统严密不漏风，不漏灰； 9）检查配电室设备无过热、变色、焦味、异音及漏油现象。

（二）观察各电场火花率、振打装置、排灰程序并在运行中调整到最佳状态。 （三）每班必须对设备情况进行认真记录，尤其是对一次电压、电流值，二次电压、电流值的记录要完整。

（四）、发现电气故障，立即汇报班长、值长，联系相关人员处理。 2、论述电除尘器的事故处理原则。 答：

1）凡属停电后才进行的事故处理，均须按《电业安全工作规程》的规定办理工作票，做好停电、验电、接地、挂标示牌等安全措施后，方可进行工作； 2）接到班长通知后，对所有检修的设备进行验电，挂接地线，悬挂“禁止合闸”标示牌，并在控制屏显眼地方放上“禁止合闸有人工作”的标志。与检修人员共同检查安全措施，一切安全措施齐全后，工作许可人、负责人及值班人员方可在工作票上签字，工作票生效；

3）设备检修期间的送电、电场升压试验工作，工作负责人应检查所有人员全部撤离电场，变压器室门和人孔门都已关闭，检查联络母线无人工作后，方可通知运行人员，应认真检查设备，具备送电条件方可将设备送电。若送电后跳闸，应查明原因，不得强行送电，以保证人身设备安全；

4）设备检修完毕，运行与检修负责人共同检查设备情况，现场工作人员撤离，接地线拆除，人孔门变压器室门关闭，检修工作票撤回后，方可送电运行； 5）上述工作做好记录，汇报班长；6）进入现场工作，须两人以上，且须掌握有效的安全措施，照明电压不超过3、论述阴极线断裂的现象、原因及处理。答：阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。现象：（1（2（3原因：（1（2（3处理：（1（24、论述振打机构失灵现象、原因及处理。答：火花增加，能是机械故障，须仔细检查、修复。现象：

50℃以下，阴极部位可靠接地，必要时戴防毒面

导致运行电流下降，造成振打失灵的原因有可能是电气故障， 36伏。电除尘器内部通风降到罩。

）二次电压突降，一次电压相应降低。）二次电流突然增大超过极限值，一次电流相应增大。）电场拉弧，发现不及时，电场保护动作跳闸。

）极线被腐蚀、磨损。

）振打过度或振打厉害，引起疲劳、断裂。）安装或检修质量不良，两端紧固螺丝松脱或焊口开焊。

）调整电流、电压等使电场在允许范围内进行。）若电场无法维持运行，退出电场，待停炉后处理。振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量积灰，电晕封闭和电场短路。也可

（1）整流变一、二次电压降低，一、二次电流减小； （2）振打电机跳闸，运行指示灯灭； （3）振打电机 …… 此处隐藏：1456字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……