烟气轮机长周期运行管理技术导则（试行）(5)

负荷运转时，负荷应该分步缓慢降低，控制降温速度小于100℃/小时。

8.6 控制系统及仪表管理

8.6.1 机组正常运行时联锁保护回路应100%投用。 8.6.2 机组正常运行时，因某种原因需切除联锁，应填报联锁切除报告，经主管部门同意后方可实施。

8.6.3 处理仪表故障时严格按照有关程序，进行风险评价，制定消减措施和安全预案，办理相关作业票后再处理，处理正常后由工艺人员检查确认，填写处理结果。对日常仪表故障及处理方法进行归纳总结，积累维护经验和资料。 8.6.4 仪表及系统的维护执行《石油化工设备维护检修规程》-2004。

8.6.5 建立仪表运行检查日志，日常检查内容：

8.6.5.1 检测元件、转换器、延伸电缆是否处于正常的工作环境及状态。

8.6.5.2 仪表及信号线的连接处接触是否良好。探头连接处是否松动、漏油，有无被高温烘烤现象，保护管是否完好无损，中间接线盒是否密封完好，气封是否泄漏。

8.6.5.3 检查风动执行机构仪表风压是否正常，油杯是否满，指挥阀排气是否正常，附件有无泄漏。检查电液执行机构的高温闸阀系统油泵是否正常，油箱液位及油的质量是否

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满足要求，相关显示数据是否正常，是否有报警现象出现。 8.6.5.4 检查机组状态监测系统上各状态指示值，并与上次指示值比较有无大的变化，推断机组运行及状态监测回路状况。

8.6.5.5 检查机组状态显示状态及相关参数，查看事件记录及机组参数趋势，了解机组运行状态，发现问题及时处理。 8.6.5.6 仪表及系统的供电系统是否正常。 8.6.5.7 系统板卡是否处于正常工作状态。 8.6.5.8 系统软件运行情况是否良好。 8.6.5.9 系统运行环境是否满足要求。

8.6.6 烟气轮机测量仪表及保护系统随机组检修周期进行定期全面检查、校验，并做好记录。主要检查内容： 8.6.6.1 测量仪表的检查校验。 8.6.6.2 联锁设定值的检查校验。

8.6.6.3 检查各接线环节，上紧各部位接线端子及接插件，保证所有信号线整齐、牢固、可靠接触。 8.6.6.4 UPS的测试及充放电维护。 8.6.6.5 接地电阻的测试。 8.6.6.6 系统程序的备份。

8.6.6.7 按规程要求清扫系统设备。

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8.7 建立烟气轮机技术档案，技术档案应包括以下内容：出厂资料、安装交工资料、试运行记录、运行记录、状态监测报告、润滑油及烟气粉尘分析报告、自保联锁试验记录、检修方案、检查检修记录、主要部件保存使用维修记录、零部件更换记录、改造记录、主要辅助设备档案。 9. 安全要求

9.1 烟气轮机操作规程应对烟气轮机运行、操作、维护进行风险评价，制定相应的安全预案。

9.2 烟气轮机运行过程中，各项自保联锁必须处于完好自动状态，特殊原因需要解除联锁，必须履行审批程序，并做好风险评价和安全预案。

9.3 烟气轮机试运行方案中，应对试运行进行风险评价，并有安全预案。

9.4 烟气轮机安装检修应根据每次不同作业内容和作业环境做好风险评价和安全预案。

9.5 检修机组主电机、盘车电机必须停电。四机组汽轮机进出口手动阀关闭。

9.6 烟气轮机安装检修使用的吊装设备必须符合《特种设备安全监察条例》要求。

9.7 运行装置烟气轮机检修安全要求：

9.7.1 入口阀门操作方式设定在现场就地人工操作状态，切

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断阀门执行机构动力源，并在现场设置明显标识防止误操作。 9.7.2 出口管线水封罐加满水，并保持补水阀开度。 9.7.3 入口阀门不严时，拆除入口短节后加盲板，同时保证现场良好通风，防止烟气对检修人员造成伤害。

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