烟气轮机长周期运行管理技术导则（试行）(4)

6.6.2 烟气轮机检修后开机参照操作规程正常开机程序进行，严格控制升温、升速的速度，仔细检查烟气轮机及管线膨胀情况，监测轴位移、轴振动情况。 7. 机组的运行、操作与维护 7.1 机组的运行及操作

7.1.1 烟气轮机的操作必须严格执行操作规程。烟气轮机操作规程的编制，应参照设计、制造的要求，包括以下内容：机组结构、性能介绍，机组正常运行参数，开机、停机、机组切换操作程序，机组各项报警、联锁及报警联锁值，日常操作维护内容，仪表控制系统管理，事故、故障处理，风险评价及安全预案。

7.1.2 在操作中，应严格遵守操作规程中烟气轮机主要工艺操作参数要求，控制烟气轮机的进排气温度、烟气粉尘含量、开停机升温降温和升速降速速度、轮盘冷却蒸汽温度，严禁超参数运行。

7.1.3 烟气轮机严禁长时间在超过设计的入口温度下运行，每个运行周期烟气轮机的入口温度最多不能累积出现4次超过800℃，每次不超过15分钟；当烟气轮机入口超温时，应及时处理并记录温度和超温时间。当烟气轮机入口温度超过设计值且不能立即恢复时应立即将烟气轮机切除。 7.1.4 严格控制和监视烟气轮机入口烟气的催化剂浓度和

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粒度，每周一次采样分析烟气中催化剂浓度和粒度，烟气轮机入口烟气的催化剂浓度和粒度应符合设计要求，进入烟气轮机烟气催化剂的浓度不大于200mg/Nm，其中直径大于10 um的颗粒不超过3%。当装置的催化剂跑损严重时，应切除烟气轮机。

7.1.5 应经常监视烟气轮机的轴振动以及振动变化趋势，正常运行时轴振动应低于报警设定值，当轴振动达到报警值时，应分析原因并采取措施降低轴振动；当轴振动达到或超过停机设定值时，应停机处理。

7.1.6 烟气轮机正常运行且当轴承处进油温度达40℃时，径向轴瓦的工作温度不超过80℃；推力轴承瓦块的工作温度不超过90℃。轴承温度过高时应分析原因并采取措施，当达到停机设定值时应停机处理。

7.1.7 当烟气轮机出现异常的声响、振动、烟气温度骤升或大量泄油等现象，应立即停机。 7.2 机组运行的正常维护

7.2.1 参加本机组操作、维护、管理的人员必须熟悉机组的结构、性能及操作。

7.2.2 严格遵守操作规程，并严格控制机组各操作参数在正常操作范围内，定时检查操作参数。

7.2.3 严格执行岗位责任制和巡回检查制，按要求检查，并

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认真记录好各项参数，做到及时 发现，并妥善处理。 7.2.4 搞好操作室及机组卫生，备好日常所用工具和消防器材。

7.2.5 定时检查油压、轴承温度及轴振动和位移。 7.2.6 定时检查润滑油过滤器差压，当差压器超过设计值时，应立即切换更换。

7.2.7 每周一次，人工手动小幅调节烟气轮机入口调节蝶阀阀位，检查阀门有无卡涩现象。

7.2.8 定时巡检油箱液位，每班进行一次润滑油的切水,每月对润滑油采样分析一次。

7.2.9 定时检查蒸汽压力和温度，保证烟气轮机冷却蒸汽、密封蒸汽的正常供给。

7.2.10 定时检查烟气轮机的密封系统，保证密封蒸汽和隔离风供给正常。

7.3 烟气轮机连续运行时间达到12000小时（或操作过程中出现超温现象）后，原则上应主动停机，更换备用转子，并对主机的叶片、轮盘及主轴例行一次全面检查。应考虑通过着色、X光射线、晶相分析，电位探伤等手段检查叶片的隼根、轮盘槽关键部位损伤情况、耐磨层的磨损情况以及叶片、轮盘和轴系的几何尺寸变化情况，整个转子组装置后按照要求进行动平衡试验。

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7.4 烟气轮机长期停机状况下的正常维护

7.4.1 拆下烟气轮机入口短节,出口水封罐加满水,并保持水位。

7.4.2 定期开启润滑油系统循环，每周一次，每次一小时。 7.4.3 定期进行机组、机泵盘车。 8. 烟气轮机的技术管理

8.1 为了正确掌握机组的运行情况，及时发现异常现象，避免机组重大的损坏和不必要的紧急停机，针对烟气轮机组应建立和落实关键机组特护制度；烟气轮机组应配置在线或离线状态监测系统，定期进行烟气轮机运行状态检测分析，出具检测报告，烟气轮机运行异常时，提高检测频次；通过巡检和状态监测实现烟气轮机的状态维修。

8.2 控制烟气轮机入口催化剂浓度和粒度，减少一次、二次磨损。

8.2.1 加强对烟气中催化剂浓度和粒度进行检测和控制，每周一次采样分析烟气中催化剂浓度和粒度，安装使用在线催化剂浓度和粒度仪的装置应同采样分析结果进行对比分析，修正在线监测仪的偏差；对分析结果进行存档并分析催化剂浓度变化趋势，判断旋风分离器的效率和改善生产操作。 8.2.2 催化装置工艺操作应保持平稳，每次调整幅度应有控制。催化剂加剂应该控制加剂速度，加剂应均匀缓慢，加剂

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必须采用小型自动加料器。

8.2.3 选择合适的旋风分离器结构形式，旋风分离器设计参数应与装置能力匹配，保证旋风分离器分离效率在高效范围内。每次装置检修应检查检修各级旋风分离器。 8.3 控制烟气温度。

8.3.1 催化装置应该有可靠的工艺措施控制烟气温度。不同的催化再生工艺都应该采用有效措施控制烟气轮机入口烟气温度。正常工艺无法保证时，需要采用在烟气管道设置喷水或蒸汽设施，通过喷入蒸汽或水来降温。

8.3.2 工艺操作应平稳，避免烟气轮机长时间的处于较低温度（小于400℃）运行，减少烟气轮机的低温腐蚀状态。 8.3.3 为防止少量泄漏烟气对烟气轮机造成的低温腐蚀，烟气轮机入口必须选择密封性能良好的阀门，并定时进行维护，以保证阀门的可靠工作。

8.4 操作时要保证轮盘冷却蒸汽的品质，防止轮盘冷却蒸汽品质差造成催化剂堆积，破坏动平衡，引起动静部件的腐蚀。蒸汽温度偏低时，要采取切实可行的过热措施。

8.5 烟气轮机入口温度超高或烟气粉尘浓度粒度超标，短时间内烟气轮机可以维持运行。超温幅度和持续时间应在烟气轮机设计要求之内。长时间的温度超高和粉尘超标，烟气轮机必须停机或空负荷运转。烟气轮机由正常运行状态转为空

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