烟气轮机长周期运行管理技术导则（试行）(2)

必要措施，保证烟气轮机出入口管线的热膨胀不对烟气轮机的运行造成影响。在烟气轮机壳体及入口管线上应设置标尺，便于检验记录烟气轮机及入口管线的受热膨胀状况。 2.5.3 末级旋风分离器出口至烟气轮机入口的管道，不允许采用各类衬里。

2.5.4 所有法兰连接用垫片不允许使用金属缠绕垫。 2.5.5 烟气轮机入口蝶阀必须具备速关功能，全行程关闭时间应小于1秒，90%关闭时间应小于0.5秒。控制蝶阀和切断阀门的执行机构各自单独配置，禁止共用。

2.6 烟气轮机正常运行时测得的噪音，应不大于90dB(A声级)。

2.7 制造厂应提供烟气轮机及入口管线上各种规格的螺栓紧固所需的扭矩，并与螺栓上紧程序和热紧步骤一起标注在装配图上。

2.8 烟气轮机机壳的外露表面应安装绝热层。绝热层材料、厚度、结构形式、安装方法、技术要求由制造厂设计。在正常工作温度下，绝热层表面温度不大于75℃；排气机壳内锥体绝热层表面温度不大于100℃。

2.9 机壳、底座和轴承箱的结构与冷却设计应保证烟气轮机在运行状态时，转子与机壳各部位的间隙不会因热膨胀或热变形而发生改变。

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2.10 径向和推力轴承推荐采用可倾瓦或车削瓦轴承，并保证轴承有足够的润滑油供应，推力轴承建议采用新型节能轴承。

2.11 轴端气封、油封均采用可更换的迷宫密封或蜂窝密封。 2.12 烟气轮机与被驱动设备的联轴器应采用挠性膜片联轴器，联轴器应具有膜片断裂保护装置。

2.13 烟气轮机的润滑油系统应符合API614标准要求。进入烟气轮机的每路润滑油支线压力应不低于0.8bar(表压),润滑油支线上禁止设置截止阀，但应配置带限流孔的流量调节阀。进入烟气轮机的每路润滑油支线应设有润滑油流量低报警并作为烟气轮机开机条件。

2.14 轮盘冷却蒸汽采用不大于1Mpa过热蒸汽，严禁带水，蒸汽温度不低于220℃。

2.15 烟气轮机测量仪表及保护系统

2.15.1 烟气轮机应设置双轴位移、轴振动、轴相位、轴承轴瓦温度、轴转速测量装置。

2.15.2 烟气轮机应设置转速控制和转速超限联锁保护及轴位移超限联锁保护。用于联锁的转速信号应采用电磁信号，不能使用电涡流信号。用于联锁保护的测量元件，执行机构（电磁阀）应考虑冗余配置。联锁保护系统应具有毫秒级事件记录（SOE）功能。

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2.15.3 为便于机组正常运行时对仪表进行检查，联锁逻辑程序设计时应对每个回路设置投用/切除开关，并有切除报警显示提示，投用/切除操作应有权限限制。

2.15.4 烟气轮机轴承腔体内应设置固定测量温度线缆的卡子，避免线缆与轴接触造成信号线断裂的现象。轴瓦温度测量，热阻线应采用耐油耐冲刷材质，且导线槽的各转弯和终结处应加工成R角，避免油的冲刷在锐角处切断热阻线。 2.15.5 烟气轮机入口温度、压力测点应安装在固定的管线上，测点位置应尽量置于管线侧面，减少管线高温对正上方线缆的烤焙造成的线缆老化，也便于检查。

2.15.6 烟气轮机出口压力、温度测点应设至烟气轮机两侧，便于烟气轮机转子的吊装及检修。 3. 制造与监造验收

3.1 烟气轮机的制造和验收应符合HG／T3650—1999《烟气轮机技术条件》的要求及经规定程序批准的产品图样和技术文件的规定。

3.2 烟气轮机的制造过程必须进行监造。

3.2.1 监造工作推荐委托有监造资质的第三方执行。 3.2.2 监造单位应根据设计和业主要求提出监造大纲。 3.2.3 使用单位和制造厂家在签定烟气轮机订货合同的同时，应明确监造要求。

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3.2.4 监造的主要部件包括：轮盘、动叶、主轴、拉杆螺栓。主要工序包括：冶炼、锻造、热处理、机加工、各项理化性能检验、金相组织检验、转子动平衡、组装、试车。 3.3 制造厂应对每台烟气轮机的每个部件编制唯一编号，并在部件恰当位置标注钢印编号。

3.4 制造厂应建立保存动叶、轮盘、主轴、拉杆螺栓等部件的制造档案。档案中应记录各部件每道加工工序的加工过程、质量检验结果。轮盘和每个动叶除保存各项理化指标检验结果外，还应保存金相检查结果，保存金相照片。烟气轮机出厂前，各部件进行消磁处理。

3.5 烟气轮机在出厂试验和工业运行试验期间，在最高连续转速或其它规定运行转速下以及允许的操作范围内，测得的轴振动的双振幅值应不超过规定值。在最高连续转速至跳闸转速之间任一转速，其双振幅值应不大于最高连续转速下记录的最大双振幅值的150%。

3.6 以上要求同样适用于在用烟气轮机配件制造和修复。 4. 安装

4.1 除本规程要求外，烟气轮机安装施工还应遵照SH3516-1999《催化裂化轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程》,烟气轮机测量仪表及保护系统的安装执行《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093-2002,机器基础中间交接

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应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98执行。

4.2 烟气轮机安装应根据烟气轮机设计、制造文件要求，编制施工方案，按照施工方案组织施工。

4.3 烟气轮机使用单位应聘请有资质的监理公司对烟气轮机安装全过程进行监理。 5. 检修及修复

5.1 烟气轮机检修应该遵照中石化《石油化工设备维护检修规程》-2004中烟气轮机检修规程执行。必须制定《烟机检修作业规程》，并按照检修作业规程规范烟机的检修作业，确保检修质量及施工安全。

5.2 烟气轮机停机检修前，应做好烟气轮机运行状态检测；根据状态检测结果和烟气轮机运行状况，烟气轮机使用部门、管理部门、维修部门共同讨论确定烟气轮机检修内容和检修方案，并准备好相应的配件、材料和机具。

5.3 烟气轮机解体后，根据烟气轮机检查情况，补充检修内容和检修方案。

5.4 主要部件检查与更换

5.4.1 所有部件使用时间达到设计寿命，必须更换。有条件时，对未到更换时间的部件要做寿命评估。

5.4.2 基体检测发现裂纹的动叶片必须报废，严禁修复使

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