烟气轮机长周期运行管理技术导则（试行）(3)

用。

5.4.3 叶片耐磨涂层局部冲刷磨损，需要清除全部涂层，重新喷涂。

5.4.4 叶片锁紧片只能一次性使用。

5.4.5 轮盘受冲刷磨损，厚度减薄严重时，应该更换。 5.4.6 冷紧的拉杆螺栓拆开后不能重复使用。采用电加热热紧的拉杆螺栓，在检查确认材料理化性能变化在设计范围内的，可以重复使用。

5.4.7 每运行一个周期，应对叶片、轮盘做以下检查：金相检查并拍照存档、着色检查、硬度检查、电位法探伤检查榫齿。

5.5 主要部件修复

5.5.1 烟气轮机过流部件的修复本着安全第一的原则，在充分论证，确保修复后能安全使用的情况下，采用无缺陷的修复技术进行修复。

5.5.2 部件修复前，使用单位和修复单位共同讨论确定修复方案，验收质量标准。在确定修复方案和验收标准时，应参考烟气轮机原设计、制造单位的意见。

5.5.3 激光熔敷技术用于修复涡轮盘和动叶片时，应遵守十分谨慎的原则。

5.5.4 部件修复后除进行常规质量检验外，必须进行电涡流

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及X光检查，确认内部没有任何缺陷（空洞、分层、不融合）。 5.6 检修质量验收

5.6.1 烟气轮机检修单位、使用单位、管理部门应对检修过程进行质量监督，对主要部件检修质量、装配尺寸间隙、最终对中需要三方检查验收，并保留记录。

5.6.2 烟气轮机检修最终验收在烟气轮机运行后进行，主要考察烟气轮机运行机械性能：轴振动、轴位移、轴承温度、泄漏情况。有关单位通过对烟气轮机运行情况分析，对烟气轮机检修质量最终评判。 6. 试运

6.1 烟气轮机不宜做单机试运，而应与被驱动设备或机组一起进行试运。

6.2 试运转具备的条件

6.2.1 烟气轮机试运前，使用单位应组织一个由使用、建设、施工、设计、制造、监理等有关单位人员参加的试运行领导小组，负责审查安装记录，审定试运转方案，检查试运转现场，组织及指挥试运转的全面工作。安装单位根据烟气轮机设计、制造文件编制试运行方案。试运行方案须经使用、设计、制造单位认可，并由试运行领导小组审定批准。 6.2.2 机组的各机器安装找正完毕，机组相关的阀门、润滑油系统、动力油系统、与机组相关的工艺管道、电气、仪表

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控制系统及水、电、汽、气等公用工程安装完毕经检验合格，具备使用条件，并有齐全准确的校验记录和有关安装记录。 6.2.3 烟气轮机入口切断阀和控制阀经试验合格并处于关闭位置。

6.2.4 风机出口处的防喘振阀、止回阀经试验合格，防喘振阀开，止回阀关。

6.2.5 二次灌浆达到设计强度，土建工程全部结束。 6.2.6 机组自保联锁调试、试验完毕并全部处于完好投用状态，各相关部门共同对联锁保护回路进行联锁试验及确认，并验收签字。

6.2.7 参加试运转工作的操作人员，必须熟悉本机组结构与特性、掌握机组操作规程与试运方案、有处理事故能力、经考试合格。

6.3 油系统的冲洗

6.3.1 油系统及控制油系统的过滤器精度应不大于10um且符合机组设计要求。油系统必须经过长时间反复的冲洗，油冲洗合格标准如下：1)通油4h后，临时滤网上无金属颗粒、锈皮及砂粒等杂质，每平方厘米可见软质颗粒不多于2点及少量纤维体；2)在油箱(泵吸入口管下缘100mm处)和冷油器最低放油点取样分析合格；3)通油20h后油过滤器的前后差压增加值不超过0.01MPa-0.015Mpa。

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6.3.2 冲洗合格后，全部放掉油箱、油冷却器、油过滤器内的脏油，重新装油。

6.3.3 油循环累计24h后，进行油质分析，并符合油品质量规定，各项自保试验准确无误可视为油系统试运转合格。油系统全部复原并封闭等待机组试运转。 6.4 机组试运行

6.4.1 烟气轮机启动前，应对入口管线和烟气轮机壳体进行升温。升温速度不大于100℃/h，烟气轮机暖机时间不小于４小时。暖机时建议不使用蒸汽暖机，直接用烟气暖机。暖机过程中，应保证烟气轮机轮盘冷却蒸汽量；对于有轮盘温度指示的烟气轮机可通过及时调节轮盘冷却蒸汽量控制轮盘温度，轮盘温度应维持在300～350℃。暖机时，打开烟气轮机壳体下面的排凝阀排凝。如烟气轮机出口温度大于500℃应增加轮盘冷却蒸汽量。仔细观察烟气轮机进出口管线及壳体升温及膨胀情况。

6.4.2 除常规检查外，应着重检查轴承、汽封、油封，有无漏油、气、水现象。

6.4.3 当烟气轮机入口温度达到600℃左右基本稳定后，可使烟气轮机缓慢升速。

6.4.4 缓慢打开入口控制蝶阀进行升速，升速至1000转/分停留，对机组运行状况全面检查，一切运行正常20分钟后，

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继续开大高蝶以每次升速500转/分，停留20分钟检查的方法升速，将转速升至低于额定转速500－1000转/分的速度，检查运行状况正常后，准备投用电机。在机组升速过程中要注意机组各单机的临界转速，升速时要迅速跨过临界转速。 6.4.5 烟气轮机升速升温过程中，按照设计要求的热紧程序，对烟气轮机、烟气管线法兰进行热紧。

6.4.6 烟气轮机升速过程是对机组继续加热的过程，所以升速过程应均匀，防止烟气轮机热膨胀、热变形及热应力超出允许值。应每隔半小时检测各轴承振动、位移及热膨胀量，对在升速过程中产生的异常振动情况应特别注意，必须消除后再进行升速，必要时应将当时转速降低后重新升速。 6.4.7 烟气轮机达到额定转速后对烟气轮机进行全面检查。检查正常后才可以带负荷。

6.4.8 试运行结束后，安装单位应填写试运报告。 6.5 标定

6.5.1 新安装烟气轮机、改造后的烟气轮机在投用后应组织对烟气轮机进行标定，考核烟气轮机功率、效率。 6.5.2 烟气轮机的标定按绝热效率进行标定。 6.6 烟气轮机检修后试运

6.6.1 烟气轮机检修完成后，应对烟气轮机进行润滑油冲洗，油冲洗分析合格后，烟气轮机才能开机。

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