无凸缘圆筒件模具设计（张世辉）1 - 图文(9)

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图9-38模拟分析计算窗口

9.6后置处理

1、单击菜单栏中的后处理进入DYNAFORM后处理程序。选择文件/打开菜单项，浏览保存结果文件的目录，选择d3plot文件，单击打开按钮读入结果文件。

2、单击如图9-39所示的两个工具按钮 限图和毛坯厚度的变化过程。

，可绘制成型过程中的零件的成形极

图9-39 变形过程的绘制

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9.7模拟结果分析

9.7.1最终零件的FLD图

A1 A2 A3

A4 A5 A6

9.7.2最终零件的壁厚变化分布图

A1 A2 A3

A4 A5 A6

9.7.3最终零件平均应力分布图

A1 A2 A3

A4 A5 A6

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9.7.4模拟实验结果表

序凸圆直径号 dr(mm) 1 Ф5 2 Ф5 3 Ф5 4 Ф2 5 Ф2 6 Ф2 材料 毛坯直径D(mm) 9 9.5 10 3.8 4 4.2 毛坯厚度t(mm) 0.05 0.05 0.05 0.2 0.2 0.2 拉深系数 1.8 1.9 2.0 1.9 2.0 2.1 SS304

设计高度h(mm) h1=3 h2=3.4 h3=3.7 h4=2 h5=2.1 h6=2.3 压边力 F（t） 150 170 200 15 20 25 是否起皱 否 否 否 是 否 是 是否拉裂 否 是 是 否 否 否 38

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结论

冷冲压模具设计是为材料成型及控制工程学生在学完基础理论课，技术基础深和专业课的基础上所设置的一个重要实践性教学环 ，其目的是综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力，由于以前没有学过模具相关课程，通过自学的方式，我逐渐掌握了冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等， 通过毕业设计，使自己再其后各方面知识有所提高。

圆筒件属于简单拉深件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定 本制件是一次拉深成的。本设计主要是最后 一次拉深模具设计，需要计算拉深时的间隙、工作零件的圆角半径、尺寸和公差， 并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模 具的总装图。由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷， 采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。 深圆筒件的形状结构较为简单，但是高度太高不适合选用标准模架。要保证 零件的顺利加工和取件，必须有足够的高度，因此需要改变导柱、导套的长度，以达到要求。模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结构。 便以以后的操作、调整和维护。

深圆筒模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识 做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为一名合理的模具设计人员，必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学、严谨、求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。

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致谢

首先我要感谢我的老师在课程设计上给予我的指导、提供给我的支持和帮助，这是我能顺利完成这次课设的主要原因，更重要的是老师帮我解决了许多经验上的难题，让我能把模具做得更加完善。在此期间，我不仅学到了许多新的知识，而且也开阔了视野，提高了自己的设计能力。 其次，我要感谢帮助过我的同学，他们也为我解决了不少我不太明白的设计上的难题。在不懂的时候总是寝室几个人一起讨论，模具设计也许在开始感到很陌生，但是慢慢的我们就熟悉了相关的知识，在各方面得到了提高，同时也感谢学院为我提供良好的做课程设计的环境。 最后再一次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学！

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参考文献

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