无凸缘圆筒件模具设计（张世辉）1 - 图文(8)

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图9-21 图9-22 图9-23

图9-24 板料成型界面 图9-25材料界面

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图9-26 材料库 图9-27材料属性

9.5.3 定义凹模零件“AOMO”、凸模零件“TUMO”

在图9-24“板料成型”对话框中，选择“工具/die/定义几何形状”命令，弹出如上图9-22对话框，单击“添加零件层”，弹出如图9-23对话框，再单击“AOMO”后单击“确认”即回到图9-22对话框，单击“退出”按钮返回到图9-24“板料成型”对话框。用相同的方式完成凸模零件的定义,并将凸凹模的工作方向改为反方向。

9.5.4 定义压边圈零件“YBQ”

在上图9-24“板料成型”对话框中，选择“工具/binder/定义几何形状”命令，弹出如上图9-22对话框，单击“复制单元”按钮，弹出如图9-28所示对话框，单击“选择”按钮，弹出如图9-29所示对话框，单击按钮

“伸展”，通过滑块将角度值调为“1”单

击选择零件“AOMO”的凸缘面，零件凸缘面呈高亮显示，如图9-30所示，选择“确认/应

用/退出/退出/退出”命令，退出“板料成型”对话框。利用上面所讲的方法将“binder”层名字改为“YBQ”，同时也应将工作方向改为反方向。

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图9-28 复制单元 图9-29选择单元 图9-30压边圈

9.5.5 工模具初始定位设置

选择“设置/自动设置/工具/定位?”命令，弹出如图9-31所示定位对话框，选择工具栏中的“左视图”按钮

来调整视角，将所有参数设置成如图9-31所示，单击“确认”

按钮，模型位置如图9-32所示，在“显示控制选项栏”中将“曲面”的去掉，即完成了工模具初始定位设置。

图9-31工模具参数界面 图9-32工模具位置关系

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9.5.6工模具拉伸行程参数设置

在“板料成型”对话框中，选择“工序/closing”命令，参数设置与图9-33一致。单击“drawing”将参数设置为与图9-34一致，即完成了拉伸行程参数等工艺参数的设置。

图9-33 closing参数界面 图9-34 drawing参数界面

9.5.7 工模具运动规律的动画模拟演示

在图9-34对话框中单击菜单栏“预览/动画演示”命令，弹出如图9-35所示对话框，将“帧数/秒”值调为 10，点击“演示”按钮，进行动画模拟演示。通过观察动画，可以判断工模具设置是否正确合理。点击“停止”按钮结束动画，返回“板料成型”对话框。

图9-35动画界面

9.5.8 提交LS-DYNA进行求解计算

在“板料成型”对话框中选择“提交（J）/写LS-Dyna文件(F)?”命令，弹出如图9-36所示对话框，选择“保存/是/确认/退出”退出“板料成型”对话框。启动“Jobs

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Submitter”，弹出如图9-37所示“eta/LS-DYNA Jobs Submitter”对话窗口，单击“Add Dyn Job”图标图标

，选择之前保存的dyn格式文件后，单击“Submit Jobs to server”，即进入如图9-38所示“模拟分析计算窗口”进行分析计算，等待运算结

束后，可在后处理模块中观察整过模拟结果。

图9-36保存界面

图9-37eta/LS-DYNA Jobs Submitter 3.0界面

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