无凸缘圆筒件模具设计（张世辉）1 - 图文(5)

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第六章 设备的选择

6.1压力机的选择原则

冲压设备的选择直接关系到设备的合理使用，安全，产品质量，模具寿命，生产效率和成本等一系列问题。

对于中小型冲裁件，弯曲件或浅拉深件多用具有C形床身的开式曲柄压力机。在大中型和精度要求较高的冲压件生产中，多采用闭式压力机。对于大型，较复杂的拉深件多采用闭式双动拉深压力机。对于形状复杂零件的大量生产，应优先考虑选用多工位自动压力机。而对落料，冲孔件的大量生产，则应选用效率高，精度高的自动高速压力机。在小批生产中尤其式大型厚板的生产，多采用液压机。校正弯曲，校平整形工序要求压力机有较大的刚度，以便或得较高的虫牙件尺寸精度。 对曲柄压力机所要考虑到的重要参数是： 1.压力机的许用负荷； 2.完成各工序所需要的压力； 3.行程和行程次数； 4.最大装模高度；

5.压力机的台面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并留有固定模具的余地，台面上的漏孔应与所要进行的工艺相适合； 6.压力机精度

当拉深行程过大，特别是采用落料拉深复合冲压时，不能简单得将落料力与拉深力叠加取选择压力机，因为压力机的公称压力是直滑块在接近下死点时的压力，所以应该注意曲柄压力机的允许压力曲线。如果不注意压力机的压力曲线，很可能由于过早出现最大冲压力而使压力机超载破坏。同时，由于拉深的工作行程大，消耗的功就多，因此还要审核压力机的功率，且压力机滑块的行程必须为拉深行程的两倍以上。

对于拉深工作，由于施力行程较大，不能按压力机的额定压力选用，为了选用方便，可以近似得取为：

（0.5~0.6）F压力机公称压力； 在深拉深时，最大拉深力F总?（0.7~0.8）F压力机公称压力。 在浅拉深时，最大拉深力F总?式中 F总——拉深力，在用复合模冲压时，还包括其他变形力。

取落料力和拉深力中较大的一个力，根据以上原则，初选开式双柱可顷压力机JH23-25，

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根据公称压力大于125kN，滑块行程s≥2h工件=2×31.5=63mm及闭合模具高度H=187mm，查《冲压模具设计师速查手册》P373表9-3开式压力机主要参数表，采用JH23-25开式双柱可倾压力机。

其主要参数如下表5-1：

公称压力（KN） 滑块行程（mm） 行程次数（次/分钟） 最大闭合高度（mm） 连杆调节长度（mm） 工作台尺寸（mm?mm） 模柄尺寸（mm?mm） 电动机功率（KW）

表6-1 JH23开式双柱压力机参数

250 75 80 260 55 370?560 直径40?深度60 2.2

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第七章 模具其他零件的结构尺寸计算

7.1拉伸凹模设计

由于工件形状简单，料厚为0.05mm，所以采用刃壁无斜度的凹模结构，其特点是刃壁磨后刃口尺寸不变，但由于刃壁后端扩大，所以凹模工作部分强度较差，适用于复合模和薄料冲裁模。其结构如图7-1所示。

凹模外形尺寸：凹模厚度根据经验公式 H=KB。式中K为系数，B为凹模孔最大的宽度，即B=5.查《冲压模具设计与制造实训教程》P50页表2-25知，料厚为0.01mm，对应系数K为0.6，所以凹模厚度H=0.6×5=3，根据经验和计算数值，最终取凹模厚度为3mm。

凹模壁厚 c=(1～2)H 这里取c=1.5H=1.5×3=4.5mm，考虑倒拉深高度3mm和卸料板的布置及安全距离，修模长度等，实际取凹模长度H=17mm。考虑到固定尺寸，再向外扩展凹模周界尺寸，则推出凹模周界尺寸如下图7-1零件图。

图6-1 凹模零件图

7.2 模架选择

由凹模外形尺寸?20，保证其强度精度要求，选择钢板式模板，滚珠式导柱导套，据《机械中国模具设计大典》P669表4.1，选择具体的结构尺寸：

上模板： 160?160?15

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下模板： 160?160?25 导柱： ISO9182-2 16?125 导套： ISO9448-3B 16?30 模具闭合高度： 最大130mm，最小95mm

7.3定位圈设计

定位圈的作用是定位坯料，坯料形状圆形，平面尺寸除保证定位准确外，还应该考虑紧强度要求，厚度一般取凹模厚度的0.5～0.8，根据以上原则拟选用GB2858.5-81圆形固定板，规格为Φ160?18。

7.4 拉深凸模设计

采用等截面凸模，以模口定位，用定位板固在上模座上，其长度考虑凸模进入凹模深度，定位模高度，安全距离及凸模的修模量，

通过查《冲压模具简明设计手册》P44表2.53得零件图如图7-2.

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图7-2 凸模零件图

7.5压边圈

为满足零件成型精度，和压边圈的强度要求，其具体结构见图7-3。

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