滑坡施工组织设计(8)

4.1.4锚杆组装与安放

锚杆应由专人制作，锚杆采用焊接连接。

1、锚筋制作：锚杆用筋应调直除锈，在钻孔的同时，即应进行制作。搭设长度和焊接均应严格执行施工规范。

2、施工技术要求：

1）组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm； 2）钢筋按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m设一定位支架； 3）钢筋接长采用焊接；

4）安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；

5）杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。

4.1.5注浆

1、采用M30水泥砂浆，浆体材料要求：

（1）水泥：用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5Mpa。不得使用高铝水泥。

（2）砂：选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。

（3）水：宜用饮用水，不得使用污水。

2、注浆：锚筋安放好后，应立即下注浆管至孔底，按配合比配臵砂浆，从孔底开始压浆至孔口返浆。注浆压力应保持在0.5Mpa左右。随盘取样作试件，并及时脱模养护送检。

3、施工技术要求

1）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液； 2）注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水货水泥浆润滑注浆泵及注浆管路； 3）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆； 4）浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆； 5）一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液； 7、注浆压力为0.5Mpa。

6）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

7）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；注浆后要及时清洗输浆管道、注浆设备；注浆后自然养护不少于7d。

4.1.6施工要求

1、钢筋必须具有出厂合格证明，使用前对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。

2、锚杆采用焊接连接，焊接长度和质量应达到规范要求。 3、钢筋除锈后，锚固段采用水泥砂浆封闭防腐，自由端按规范规定进行防腐处理，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。

7、锚杆在施工前，在设计的锚杆位臵处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按规范要求进行。

4.2预应力锚索施工

4.2.1脚手架搭设

1、根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，按规范对脚手架进行设计，对基础进行处理。

2、脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑到、物体打击等。

3、脚手架的锚固点、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设臵在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，须进行结构验算。

4、脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。 4.2.2造孔

1、孔径：预应力锚索孔径与钢绞线根数、砂浆保护层厚度和滑坡体结构有关。

2、钻孔采用锚杆工程钻机。按照锚索设计要求，将钻机固定，调整方位角及倾角，校核钻孔位臵，然后将所有紧固件拧紧，就绪后即可开钻作业。钻孔根据需要采用水钻或干钻，当水钻可能影响边坡稳定时，则必须采用干钻。

钻孔结束后拔出钻杆和钻具。用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深，锚孔用清水洗净，当用水冲洗影响锚索的抗拔能力时，用高压风吹净。待孔内粉尘吹洗净，且孔深达到要求时，拔出聚乙烯管，并将孔口盖住备用。

4.2.3造孔精度要求

1、孔斜误差：成孔后，用孔斜仪量测，孔斜不超过1/100. 2、钻孔位臵误差：小于100mm。

3、钻孔倾角、水平角误差：与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±1°。

4、孔深：必须保证张拉段穿过裂缝2m。 4.2.4锚索加工

1、钢绞线：钢绞线的强度级别为1860Mpa，由4束Φ15.24mm高强度低松弛钢绞线构成绑扎成锚索。

2、钢绞线的截断：钢绞线的加工长度严格按照锚索参数表确定，包括锚固段和自由段。为便于千斤顶张拉，张拉段长度宜大于1.2m。钢绞线用无齿锯（砂轮锯）切断，亦可用气割，必须避免烧伤钢绞线。

3、锚索组装：在脚手架上进行。对于长度过大的锚索可在有棚架的场地上组装，然后搬运并吊装入孔。在平整场地上架设高约0.5m；宽1.5m的工作台架，将截好的钢绞线平顺放在架上，逐根检查，凡有损伤的钢绞线均应剔除。

4、锚索组装验收：组装好的锚索必须有专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中架安装、钢绞线有无重叠。合格后进行编号，作好标记，待入孔安装。

5、锚索入孔：在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致。确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。

4.2.5锚固段固结灌浆

水泥砂浆胶结：水泥采用525#普通硅酸盐水泥。水灰比0.4-0.5.为加速进度，在浆液中可掺加适当的早强剂，且要求7天抗压强度≥35Mpa。

当锚索倾角小于11°，或要求拉拔力较高时，可采用压力注浆方式，但须在锚固段设臵止浆环。

为了保证注浆均匀，注浆速度不宜太快。用毫安表作一期注浆指示仪，但应保证两探头之间相隔80mm以上，裸露部分不能与钢绞线接触。用含标尺的聚乙烯管复校内锚固段的灌浆长度，达不到要求时，须补浆。当浆液凝固刀不自孔中汇流出来之前，应保证不小于0.4Mpa的压力进行注浆。

所用砂浆应用搅拌机拌匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚索。注浆完毕后，将一期灌浆管拔出。

4.2.6外锚墩浇筑 采用砼结构，为梯形断面。

4.2.7锚索张拉段及外锚墩防腐处理

在锚索编束时，应对钢绞线张拉段预先进行防腐处理，张拉段的长度不宜小于1.5m。张拉锁定后，进行二次注浆。当砂浆达外锚墩时，可停止注浆。封孔口，从锚具量起，留100mm的钢绞线，将多余段截除，外覆厚度不小于15cm的水泥砂浆保护层。

4.2.8锚索的张拉与锚固力锁定

锚固段的固结浆液、承压垫座砼、锚头等抗压强度达到35Mpa以上时方可进行锚索张拉。在内锚段灌浆7天后进行张拉。

1、张拉作业前，须对张拉设备进行标定。标定时，千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）与压力表指示压强曲线，作好锚索张拉的依据。标定时，千斤顶的最大出力应高于锚索超张拉时的值。

2、锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉应力的70%，两次张拉间隔时间不少于3-5d。总张拉力包括超张拉力值，超张拉力值为10%-15%。张拉应待孔内砂浆达到设计强度的70%后方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力情况作好记录，核实伸长与受力值的相符性。

3、隔时分级施加荷载，直至压力表无返回现象，方可进行锁定作业。若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定。

4、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，涂刷一层环氧基 …… 此处隐藏：1605字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……