滑坡施工组织设计(7)

成立以项目副经理为组长的混凝土灌注管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，由项目总工程师组织人员进行技术交底，项目质检和技术部门专职负责相应部位的灌注质量控制。混凝土拌和站设专职试验人员，严格按照设计配合比进行拌制。

（4）混凝土质量控制措施 1）混凝土拌和及运输

拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，试验室还应根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比。

2）混凝土灌注

分别制定混凝土灌注操作规程，制定设备、人员、小型机具组织计划，由现场负责人组织实施。混凝土拌和站运来的混凝土先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求；泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准，以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。

3）模板拆除及混凝土养护

混凝土模板要待混凝土强度达到2.5MPa后才能拆除。冬季施工时拆模时间适当延长。拆除模板后，洒水养护至少7天以上，冬季施工注意混凝土养护期保暖。

3.2.3钢筋质量保证措施

１）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。

２）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。 ３）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位臵、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

４）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位臵准确。 ５）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

６）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

７）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。

3.2.4模板质量保证措施 １）各部位的模板均采用新摸板。

２）根据模板相互位臵及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。 ３）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。

４）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 ５）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

６）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。

７）后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

８）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

９）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。

3.2.5锚杆施工质量保证措施

1、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。

2、以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实。

3、在锚固时间内，必须保持锚杆稳固，不得晃动、转动，以确保锚固质量。

4、上垫板时，如孔口不平，应采用砂浆抹平处理。

5、锚杆在未锚固前，其自重大，应防止锚杆滑落伤人。 3.2.6砌体工程质量保证措施

（1）砌筑前必须将基面或坡面夯实平整后，方可施工。 （2）石块强度不得低于30Mpa，无山皮无水锈。

（3）混凝土基础应牢固、无开裂，灰缝饱满，外形美观，结构无缺陷。坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋臵深度按图纸规定或监理工程师的指示进行。

（4）基础工作应进行基底验收，清淤、排水、清除表面风化层，基础施工期间严禁带水作业。

（5）沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设臵应按设计图纸的要求。沉降缝、伸缩缝要做到竖向平直，缝宽一致，缝内两侧要平整无搭叠。缝中防水材料按要求深度填塞紧密。

（6）墙后填土必须待混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可进行回填，填土应分层填筑压实，每层松铺厚度不超过150mm。

3.2.7隐蔽工程质量保证措施

（1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施

隐蔽工程专职检查以自检与专职检查相结合。班组严格执行“三检制”，合格后报质检工程师检查，质检工程师检查合格后再报监理工程师验收，获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工。

（2）隐蔽工程检查程序

隐 蔽 工程 上 道 工序 施工队自检合格 填写隐蔽工程验收报不合格 报项目经理部 项目经理部验收 报请监理工程师 不合格

监理工程师验收 签署隐蔽工程验收证书 合格 合格

（3）内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序，实行逐级定岗、定人负责制度。

3.3施工检测试验及保证措施

组建中心试验室和工地试验室。项目经理部中心试验室设6人；各工地试验室分别配备2人。

3.3.1试验室人员及试验仪器设备的配备

各级试验室按照各自承担的试验任务配备足够的人员和仪器设备。具体仪器设备见附表《主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。

3.3.2施工检测试验保证措施

（1）所有投入工程的原材料、半成品（成品）均应具备合格证，并按规范要求进行取样试验，确保符合规范标准，方可投入使用。

（2）取送样按规则、规程要求进行，取样或送样单，必须由取、送单位及经办人员填写。试验结果或报告单，必须及时填报，不准后补。

（3）试验工作按规则、规程认定的方法，采用认定的设备进行。 （4）取送样及试验人员，分别对取样及试验负责，并接受监理工程师的旁站指导。

（5）原材料检测程序

建立原材料检验、成品半成品验收制度。原材料检验程序见下图： （6）主要检测检验项目、试验手段及保证措施

主要检测检验项目、试验手段及保证措施按照国家和行业标准的要求进行。

主 材 地材 原材料检验 出厂检验合格证 及检验报告 工地试验 工地试验 试验报告 试验报告 报监理审批

4重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

本工程主要治理措施为砂浆锚杆、预应力锚索及被动网、主动网防护，且工程数量大，施工难度大，施工工期长。

4.1砂浆锚杆施工

4.1.1锚杆构造要求

1）锚杆采用HRB335级Φ32螺纹钢筋，锚杆孔径150mm。 2）锚杆上下排垂直间距2m，水平间距2m。 3）锚杆倾角为5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。 5）注浆压力为0.5Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

4.1.2工艺流程

确定孔位→搭设工作平台→安放钻机→钻进成孔及制作锚筋→清孔→安放锚筋→浇筑砂浆或砼→养护。

4.1.3钻孔

锚杆成孔采用干作法施工。钻孔时要保证位臵正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

1）锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm； 2）锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%； 3）锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m； 4）锚孔宜一次性钻至设计长度；

5）钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干；

6）钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。