工序施工作业要点卡片 - 图文(9)

沥青中面层作业要点卡片

卡片编码： 上道工序：粘层施工 序号 工序 作业控制要点 1 下承层准备 测量放线 沥青中面层施工应待粘层乳化沥青破乳，水分蒸发完成后，对粘层进行验收，如有缺陷则进行修整、弥补，经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。 用全站仪根据导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径匝道上每5m设一桩，画出宽度线。对成品进行高程测量 2 安装非沥青中面层摊铺采用非接触式平衡梁自动找平或挂钢丝线控制的方法3 接触式施工。 浮动梁 采用间歇式沥青拌和机进行生产，配料准确，材料合格，沥青与矿料的加热温度应符合规范要求，拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，一般干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于40秒。使用15t以上的自卸汽车运输，运输能力稍有富余，运输等候时加盖棉被，防止热量散失，从储料仓向运料车上放料时，装料车辆前后移动，分三次“品字型”装料，以减少离析。拌和时间一般沥青为40秒，改性沥青混合料的拌和时间比普通沥青的要适当延长5-10，拌和温度要高出10-20度。 施工前铺筑一段长200米的实验段，进行试拌、试铺和试压试验，以确定拌和温度、拌和时间、松铺系数，验证矿料级配和沥青用量；确定摊铺温度、速度；确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；检测试验段施工质量。试验数据合格后严格按实验段确定的摊铺参数并机摊铺，摊铺过程中，速度保持稳定。 现场配置经验丰富的施工人员，发现不合格混合料及时铲除并补换新料，对摊铺后出现离析处人工补洒细集料。 使用振动压路机及胶轮压路机联合碾压，遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的方针。摊铺后应立即压实，不得等候。压路机应以2～4km/h的速度进行均匀的碾压，碾压按初压、复压、终压三阶段进行，初压温度不得低于135℃,终压温度不得低于90℃,改性沥青应适当提高10~20℃。终压时不得振动。 纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm不碾压作为后段新铺高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝错开15cm以上。横向接缝：采用垂直平接缝，上下层的横向接缝错位1m以上，在已成型沥青层的端部，施工前用6m直尺检查，把平整度超过3mm的部分切去，摊铺前，慰平板先预热304 沥青混合料拌和运输 5 摊铺 6 人工辅助整理 7 碾压 8 接缝处理 41

分钟～1小时，使接缝处温度在650C以上。 根据《公路工程质量检验平定标准》及相关规范对碾压完毕的改性沥9 青混凝土中面层进行压实度、平整度、厚度、宽度、渗水系数等以及外观进行检验。 碾压结束后实行交通管制，禁止车辆通，待沥青混凝土中面层温度降至自然温度时，方可开放交通，在未开放的路段上设置路障，禁止车交通管10 辆驶入，随时检查施工机械是否有漏油现象，禁止非施工车辆上路，制 避免给沥青路面造成污染。 下道工序：粘层施工 现场检验

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改性沥青玛蹄脂上面层作业要点卡片

卡片编码： 上道工序：粘层施工 序号 工序 作业控制要点 1 下承层准备 测量放线 改性沥青玛蹄脂碎石上面层施工应待乳化沥青破乳，水分蒸发完成后，对粘层进行验收，如有缺陷则进行修整、弥补，经监理工程师验收合格方可进行下面施工。 用全站仪根据导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径匝道上每5m设一桩。画出宽度线。 2 安装非改性沥青玛蹄脂碎石上面层摊铺采用非接触式平衡梁自动找平控制的3 接触式方法施工。 浮动梁 采用间歇式沥青拌和机进行拌和生产，配料准确，材料合格，沥青与矿料的加热温度应符合规范要求，干拌时间不少于10秒，湿拌不少于45秒，加入纤维稳定剂后的拌和时间不少于5秒。拌和时间以所拌沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象为准时，纤维分布均匀。使用15t以上的自卸汽车运输，运输能力稍有富余，运输等候时加盖棉被，防止热量散失，从储料仓向运料车上放料时，装料车辆前后移动，分三次“品字型”装料，以减少离析。 正式施工前，铺筑一段200米左右的试验路段，进行试拌、试铺和试压试验，以确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；确定松铺系数，摊铺温度、速度；确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；检测试验段施工质量。然后再按试验段取得的试验结果进行大面积摊铺施工，摊铺过程中摊铺速度保持均匀稳定。 现场配置经验丰富的施工人员，发现不合格混合料及时铲除并补换新料，对摊铺后出现离析处人工补洒细集料。 SMA路面一般不采用胶轮压路机进行碾压，初压宜采用刚性碾静压，遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的方针。摊铺后应立即压实，不得等候。压路机应以2～4km/h的速度进行均匀的碾压，碾压按初压、复压、终压三阶段进行，初压温度不得低于150℃,终压温度不得低于120℃,终压时不得振动，应做到混合料在高温状态下用振动压路机碾压而不产生推拥，碾压成型后表面有足够的构造深度又基本上不透水。 纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm不碾压作为后面新铺高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝错开15cm以上。横向接缝：采用垂直平接缝，上下层的横向接缝错位1m以上，在已成型沥青层的端部，施工前用6m4 改性沥青混合料拌和运输 5 摊铺 6 人工辅助整理 7 碾压 8 接缝处理 43

直尺检查，把平整度超过3mm的部分切去，摊铺前，慰平板先预热30分钟～1小时，使接缝处温度在650C以上。 根据《公路工程质量检验平定标准》及相关规范对碾压完毕的改性沥现场检9 青玛蹄脂碎石上面层进行压实度、平整度、厚度、宽度、渗水系数等验 以及外观进行检验。 碾压结束后实行交通管制，禁止车辆通，待改性沥青玛蹄脂碎石上面交通管层温度降至自然温度时，一般在80度以下，方可开放交通，在未开放10 制 的路段上设置路障，禁止车辆驶入，随时检查施工机械是否有漏油现象，禁止非施工车辆上路，避免给沥青路面造成污染。 下道工序：标志标线

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路缘石作业要点卡片

卡片编码： 序号 1 工序 作业控制要点 路缘石路缘石通过路缘机预制，路缘石尺寸和强度符合设计要求，并做到表制作 面平整光滑。 路缘石按相关规范对预制好的路缘石质量、尺寸进行检查。 检查 测量放施工放样每隔200m精确地放出中桩，据此用全站仪放出10m中桩向两线 侧设计距离定出路缘石的边线，用水准仪放出高程。 砂浆拌和及运输 路缘石运输安装 采用搅拌机拌和，材料质量和规格符合设计要求，配合比控制准确，。采用小型自卸汽车运输至施工现场，严格控制运输时间，防止砂浆凝结硬化。 采用小型汽车运输，装卸及运输过程注意防止路缘表面石碰坏和折断。路缘石采用人工安装，做到安砌稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆滑。 2 3 4 5 6 7 8

检验调对个别偏离位置的路缘石进行调整，确保路缘石线条直顺，曲线圆滑，整 顶面平整。 勾缝 养生 勾缝做到缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染。 勾缝完毕后采用覆盖洒水的方法养生，养生期间保持 …… 此处隐藏：1381字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……