工序施工作业要点卡片 - 图文(7)

桥面两层工序作业要点卡片

卡片编码：桥401 上道工序：压浆及封端工序 序号 工序 作业控制要点 1 防水层施工前应对桥面基层进行验收，基层应作到平整，无尖锐异物，不起砂、施工不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用1m长的靠尺量测量，空隙不大于准备 3 mm、空隙只允许平缓变化、每米不超过一处的指标进行检查。涂刷防水涂料时基层应干燥。 防水涂料由甲、乙两种组分组成，使用时必须按产品使用说明书进行配比,每种组分的称量允许误差为±2%。配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入配料 容器，并充分搅拌使其混合均匀。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3～5分钟，并搅拌出甲、乙两组的混合液发出光亮。 铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度控制在1.2mm～1.5mm。搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象，铺设 卷材铺贴应做到平直，卷材的搭结应用聚氨脂防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封。预制梁顶面横向应采用整幅卷材，当梁的跨度大于16m时，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm。 防水层涂刷完毕24小时后，方可进行保护层施工。玻璃纤维加入搅拌机中与混合好的混凝土（搅拌时间不少于3分钟）约一分钟,至纤维均匀分散时停止搅拌,纤维与混凝土的混合时间应尽量短,以避免对纤维造成损伤。将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。 2 3 4 保护层 5

桥面保护层纵向每割4m设置宽约10mm，深约20mm的横向断缝。当保护层混凝填充 土强度达到设计强度的50%时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。填充断缝时不得污染保护层及梁体。

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二、路面工程施工工序作业要点卡片

水泥稳定砂砾底基层作业要点卡片

卡片编码： 上道工序：路基验收 序工序 号 作业控制要点 ①对路基按规范要求进行验收，土基表面应平整、坚实，具有规定的路拱，无松散材料和软弱地点；平整度和压实度符合设计要求。②对于土基不论是路堤还是路堑，用12～15t三轮压路机或等效的碾压机下承层1 械进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层准备 换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。③新完成的土基，按相关规范的规定进行验收。凡验收不合格，采取措施使其达到标准后，方可铺筑底基层。④逐个断面检查土基标高是否符合设计要求。⑤底基层摊铺前土基表面洒水湿润。 利用全站仪恢复中线，直线段每10～15m设一中桩，曲线每5～10m施工放2 松散，适当洒水；如表层过湿，发生“弹簧”现象，采用挖开晾晒、设一中桩，并在路肩处设置边桩，置可上下调节的钢桩，根据松铺高样 摊铺机根据两侧的基准线控制标高和横坡。纵断面高程误差控制在±5mm以内，横坡误差控制在±0.3%以内，宽度符合设计要求。 摆设方3 度进行水平控制测量，然后挂上Φ3mm钢丝绳,并用紧线器拉紧。两木或槽形成底基层宽度的矩形摊铺路槽。 钢 ①拌和：采用稳定土厂拌设备拌和。材料配合比得到监理的批准后，混合料正式拌制混合料。拌和时，严格控制混合料的含水量和水泥剂量，施工用水泥剂量比室内试验确定的剂量增加0.5%；拌和含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿施工中的水份损失。做到配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。②运输：边线两侧采用槽钢或方木支档，每隔1米采用三角形支撑钢桩固定，4 拌制及运输 32

采用15T以上自卸汽车运输，运输能力与拌和能力相匹配，并有所富余，保证施工连续性。运输途中，混合料采用蓬布覆盖，以减少水分蒸发和混合料受污染。运输时间一般控制在30min内。加水拌和至碾压终了时间控制在水泥初凝时间内。 正式施工前，铺筑一段200米左右的试验路段，以确定松铺系数、压摊铺机5 路机类型、压实工艺及压实遍数，检测试验段施工质量。一般每作业摊铺 宽一次摊铺。注意摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。 人工辅6 面采用2台摊铺机成梯队联合摊铺作业，两机间隔5～10m。单幅全助整形 摊铺成型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即采摊铺过程中设专人在摊铺机后修整粗细集料离析与反弹情况。 7 碾压 用振动压路机开始在半幅全宽内进行碾压。碾压时重叠1/2轮宽，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时更换新的混合料，使其达到质量要求；碾压达到要求的压实度后采用轮胎压路机进行收面。 检测压8 碾压完成后现场通过灌沙法或使用核子仪进行压实度检测，保证压实度达到设计要求。 施工时应避免纵向接缝，如有纵向接缝时应做成垂直接缝。横向工作实度 接缝处9 缝的处理：人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两理 合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。混合料碾压密实后；将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。 碾压完毕，压实度检验合格后，采用渗水土工布或草垫等覆盖，再洒养生及10 根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混水的方法养生。覆盖物横向和纵向必须搭接，保证覆盖物在养生期间交通管制 洒水车外禁止其他车辆通车。养生期结束后不能立即铺筑上层时，表面也不能过份干燥，要继续洒水，每天2～4次。 下道工序：水泥稳定砂砾基层

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不露白，用土工布时搭接处采用袋装沙按间距2m压住，防止被风吹起。养生期间随时保持表面湿润。养生期不少于7天，养生期间，除水泥稳定砂砾基层作业要点卡片

卡片编码： 上道工序：底基层施工 序号 工序 作业控制要点 1 下承层准备 2 施工放样 基层施工前，对下承层按监理程序和质量验收标准进行验收，其平整度、宽度、横坡度、压实度、强度和弯沉等指标均符合规范要求，然后在底基层表面洒水保持摊铺时其表面湿润。 利用全站仪恢复中线，直线段每10～15m设一中桩、曲线每5～10m设一中桩，并在路肩处设置边桩，打上可上下调节的钢桩，根据铺筑高度和一定控制高度进行水平控制测量，然后挂上Φ3mm钢丝绳,并用紧线器拉紧。两摊铺机根据两侧的基准线控制标高和横坡。纵断面高程误差控制在±5mm以内，横坡误差控制在±0.3%以内，宽度符合设计要求。 3 摆设方边线两侧采用槽钢或方木支档，每隔1米采用三角形支撑钢桩固定，木或槽形成底基层宽度的矩形摊铺路槽。 钢 ①拌和：采用稳定土厂拌设备拌和。材料配合比得到监理的批准后，正式拌制混合料。拌和时，严格控制混合料的含水量和水泥剂量，施工用水泥剂量比室内试验确定的剂量增加0.5%；拌和含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿施工中的水份损失。做到配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。②运输：采用15T以上自卸汽车运输，运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，保证施工连续性。运输途中，混合料采用蓬布覆盖，以减少水分蒸发。运输的时间一般要限制在30min内。混合料从拌和至碾压终了时间控制在水凝初凝时间内 正式施工前，铺筑一段200米左右的试验路段，以确定摊铺参数、压路机类型、压实工艺及压实遍数，检测试验段施工质量。每作业面采用2台摊铺机成梯队联合摊铺作业，两机间隔5～10m。单幅全宽一次 …… 此处隐藏：2113字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……