岳池县中和镇马家桥等(9)个村土地整理施工组织设计(7)

磨损情况等，发出问题，及时处理。

(2)、拌制砼时，严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼配料单进行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量计。称量的误差，在下表规定数值的范围内。

混凝土各组份称量的允许偏差 材料名称 水泥、混合料 骨料（砂、石） 水、外加剂溶液 允许偏差 ±1% ±2% ±1 (3)、砼拌和过程中，采取适当的措施保持骨料含水率稳定，如用塑料薄膜覆盖等，砂的含水率控制在6%以内。并将根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨情况下，多增加测定次数，以便及时调整砼的加水量，保证拌和质量。

4、砼浇筑

砼浇筑的准备、配比、材料装卸、外加剂、拌和熟料的运送、浇筑、养护均按GBJ204—83钢筋砼工程施工及规范执行，砼浇筑前，对模板进行工序检测，对浇筑设备、材料实施方案等进行检查，合格后报监理工程师同意后进行浇筑。

(1)、砼的浇筑，还将按监理工程师同意的次序、方向进行。

(2)、浇入仓内的砼，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将均匀地分布于砂浆较多处，绝不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。若发现砼和易性差时，需加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓。如有入仓不合格的砼必须清除。

(3)、捣固砼以使用振捣器为主，按下列规程施工：

Ⅰ、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，使用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；使用平板振捣器时，其振捣器边缘适当搭接。

Ⅱ、振捣器机头垂直插入，并深入下层砼中5cm左右，振捣到砼无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。

Ⅲ、振捣器头到模板的距离，约等于其有效半径的1/2，并不允许触动钢筋及予埋件等。

Ⅳ、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固，使其密实。 (4)、砼在浇筑过程中，如果表面泌水过多，应及时采取减少泌水的措施。仓内泌水需及时排除，注意不得带走灰浆。

(5)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水。特定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。

5、砼的养护

(1)砼浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，并做到： Ⅰ、在浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和洒水。

Ⅱ、砼的连续湿润养护时间：本工程因采用普通硅酸盐水泥，故养护时间不少于14天。

Ⅲ、洒水次数以能经常保持砼的表面处于湿润状态，养护 用水的水质与拌和用水相同。

(2)、本期工程砼将采用草包覆盖，加以养护。

(3)、在已浇筑强度末达到2.5Mpa之前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

(4)、所有砼工程在最终验收之前，必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。

6、砼缺陷修理

(1)、砼表面的所有缺陷，需及时进行修理，在修理前，需将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理方法，并及时通知工程师，在取得监理工程师批准后方可实施处理。

(2)、表面缺陷的修理，原则做到：

Ⅰ、面积较小且数量不多的蜂窝、露石的砼表面，用1：2-1：2.5的砂浆抹平，在抹平之前用钢丝刷或加压水洗刷基层。

Ⅱ、若面积较大的蜂窝、露石和露筋，将其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，尔后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。

Ⅲ、填补部分需加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且注意不要有收缩缝。

(3)、如有部分缺陷已影响到砼的结构性能，则需会同建设、设计、监理等单位共同研究处理，必要情况下，则必需凿除返工重新浇筑，以保证砼的交工质量。

第七节 砌体工程施工方案与技术措施

一、砌石工程施工方案 1、干砌条石

排湿渠道砌石砌筑采用立砌法，砌筑标准：砌体缝合应砌紧、底部应垫稳、填实、严禁架空、无淤泥杂质。块石砌筑前按照工程的设计要求先铺设砂砾垫层，砂砾垫层的铺设随砌石面的增高分段上升。块石砌筑从坝坡坝角开始，砌筑的方法：严格照线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞填稳固，大块封边，表面平整，注意美观。块石在选材时控制了物理指标，砌筑时严格控制块石几何尺寸，不得使用最小边厚度小于280mm的块石，更不得使用一边大，一边小的翅口石和飞口石。砌筑完成后，砌体外观要达到用2m靠尺测量时，坡面平整度凹凸不超过3cm；各层缝口错开，且任何一块石头用手扒不动，脚踩无松动感。

为使干砌石坡面达到设计要求和质量标准，必须控制好以下4点砌筑要求：①根据工程所在地风力、风向的记载，对于常承受风浪冲击的水库堤段，宜采用大块石砌筑，并且一丁一扣咬合紧密。

②砌筑时严格控制好每层块石的错缝，不得出现通缝和宽度在1.50m以上、长度在0.50m以上的连续缝。

③砌筑时不得用厚度不达标的多块石头叠砌或浮砌，更不得在外露面用大片石砌面，而中间以小石填心。

④对于几何尺寸不符合设计标准的块石用手锤加工，打击口面。对于块石厚度达标，但外露面宽度和长度小于30cm的块石，为了使砌石稳固，砌面美观，连续使用不得超过4块，且两端须砌筑丁字石相扣。

二、浆砌条石工程施工方案 1、浆砌条石施工：

（1）、施工程序：基面验收→挂线→制浆、选石→运输→铺浆→砌筑→沟缝→养护→验收。

(2)、材料的要求

①用于砌筑的材料满足“浆砌石坝施工技术规定”。浆砌石的容重不小于2.2t/m2。

②石料应质地坚硬、新鲜、密实，不易风化，无剥落层，无裂纹。 ③砌石的最小尺寸不应小于20cm，砌体表层的石料必须具有一个用作表

面的平整面。

④砌筑砂浆采用M7.5，采用普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，其质量必须质地坚硬、洁净、级配良好，杂质含量符合规定要求。砂浆配比要根据标号现场试验确定。

⑤水泥砂浆的搅拌时间不得少于两分钟，采用机械搅拌。

⑥水泥砂浆要随拌随用，如因故停歇时间过长，砂浆达到初凝时要作废料处理，严禁再加水使用。

(3)、砌筑要求：

①基础验收合格后，方可进行砌筑工序的施工。

②开砌之前，要洒水湿润基础表面，铺设一层厚3--5㎝的水泥砂浆，随即砌入合格的石料，并适当摇动或敲击使之沉入砂浆中。砌筑时，石料必须先洒水湿润，使其表面充分吸水，并保持湿润状态，但不得残留积水。砌体均按设计要求的体型尺寸挂线砌筑。砌体基础的第一层石块要将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉、洞穴及孔口处，均要选用较大的平整毛面。

③砌筑采用铺浆法，分段砌筑。

④砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时，要先铺浆后砌石，砌筑要平整，稳定、密实、错缝。砌缝宽度控制在1.5—2.5cm左右，以减少砌浆用量。

⑤在水泥砂浆初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，并应严格执行上下错缝，铺浆及填浆饱满密实的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严。

⑥水泥砂浆初凝后再继续砌筑时，要待其强度达到2.5Mpa以上，并将接触面按工作缝处理。

⑦浆砌体表面必须进行勾缝。勾缝前，应将表面洗刷干净并凿除附于表面的砂浆，再用标号高一级的砂浆勾缝。勾缝要保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称，表面平整。

⑧石料砌好后，不要再撬动，以免形成 …… 此处隐藏：2210字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……