岳池县中和镇马家桥等(9)个村土地整理施工组织设计(5)

应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

3、本工程砼项目采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低于14天。在炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护。

二、排灌渠和排洪渠施工方案与技术措施 （一）、灌渠施工方案 1、灌渠测量

灌渠测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。

2、灌渠开挖

灌渠采用人工开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、灌渠几何尺寸、坡度应符合设计要求。

灌渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

灌渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。

3、渠基处理要密实，回填土干容重不得低于1.8t/m2，渠道按设计的断面开挖后。要求修削平整，夯实渠底、渠坡，以免受土力不均而开裂。

4、渠道新建、整治工程的渠线位置可以根据实际地形做局部调整。 5、浆砌石工程所使用的条石、砖运至工地后，砌筑前应清洗干净。 6、浆砌石施工应在确保开挖断面后进行，采用坐浆法。砌筑前先清基。同一层面应保持平衡升高，上下层或同一层前后的石块砌缝应错开，避免形

成通缝，大缝用小石块碶紧，确保浆满面平。

第五节 道路工程施工方案与技术措施

一、手摆片石基层施工方案

1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 （一）工艺流程：

1、检验砂石质量→分层铺筑手摆片石→洒水→夯实或碾压→找平验收 对手摆片石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑手摆片石，铺筑手摆片石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的手摆片石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

2、手摆片石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

4、铺筑的手摆片石均匀。

5、洒水：铺筑手摆片石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

6、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

7、找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

8、保证项目：

基底土质必须符合设计要求。

纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

9、基本项目：

手摆片石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。顶面标高表面平整度±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查，用2m靠尺和楔形塞尺量检查。 二、预制砼板安装工程：

1、施工准备工作

1）按图纸进行测量放线、订桩订点、确定施工范围及各施工范围内的工作内容。

2）施工前详细了解地质情况，将做好的实测地形和道路控制高程报送监理人员复核。

2、预制砼板安装施工

预制砼板安装施工程序：测量放线→清理路基→路基夯实→面层施工（浇筑道路砼、预制板铺装）。

施工前先人工清除道路上软土，人工配合自卸汽车或翻斗车运输至弃碴场。场地不平处，用新鲜页岩回填辗压密实。

3、预制板

预制板使用（按设计要求进行）工业用板，路面铺设双板时宽度为1m，单板时宽度为0.5m。双板两端使用预制横垫安砌，横垫预制件规格（长1m×宽0.24m×厚0.18m）。预制砼板及横垫均现场统一预制场地制作，施工时汽车运输至施工现场，人工抬运至安装地点安装就位。横垫铺放时要平稳，位置准确；预制板直接抬至横垫上安装就位，板间及板接头要高差一致，预制板中间不接触地面，防止断裂。板安装就位后，拌制C20细石砼嵌缝，将板连接为整体。

三、砼路面施工方案与技术措施

拟采用摊铺法施工。水泥混凝土路面施工程序为：

备料→清扫基层、放样→支模→模板校验→配料、拌和混凝土→浇筑、振捣混凝土→摊铺混凝土→面层处理→初期养护→填缝处理。

（1）、水泥混凝土集中在混凝土拌和站进行拌和，自卸汽车运到施工现场，用自行式水泥混凝土路面整平机进行摊辅整平成型。详见附后《水泥混凝土面层施工工艺流程图》。

（2）、水泥混凝土面层开工前，应对完工的路面基层进行检验，并报监理工程师批准后方可开工。其基本步骤如下：

1)、清扫基层

混凝土铺筑前，基层表面洒水湿润，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变的疏松以至产生细裂缝。

2）、安装模板

在成型的基层顶面精确放出路线中边柱，根据设计要求划分路面板块，定出胀缝位置。依照放样安装钢轨模板，钢轨模板用长约30ｃｍ的&16钢筋打入基层进行固定。

模板顶用水平仪检查其标高，不符合时进行调整。模板的平面位置和高程很重要，在施工过程中必须经常校验，严格控制。按设计要求间距在轨道模板上预先作出纵缝拉杆位置放孔。安装纵缝拉杆钢筋时，钢筋位置偏差不得超过10ｍｍ必须与模板垂直接缝。 模板内侧要涂 …… 此处隐藏：2392字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……