岳池县中和镇马家桥等(9)个村土地整理施工组织设计(6)

纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全的重要措施之一。可在已硬结的混凝土表面进行压痕。压痕时应控制纹理的走向与路面前进的方向垂直，相邻的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以便排水。

8）、养生与填缝

在混凝土终凝后应及时进行养生。采用塑料薄膜覆盖养生，每天洒水使混凝土板保持湿润状态，持续养生14天。

填缝工作在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前将隙内的泥砂杂物清除干净，在浇灌设计要求的填缝料。

9）、施工注意事项

工地气温低于5℃时，不进行施工。雨季施工，要特别注意天气变化，勿使成型的混凝土面板雨淋。降雨时应停止施工。高温天气施工应缩短施工时间或搭设临时性的遮风措施，减少混凝土水分蒸发。

在施工现场每辅筑400m3混凝土，应同时制作两组抗析试件龄期分别为7天和28天。《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ057-94)进行实验。所有试验成果，均报监理工程师审批。

侧沟板、雨水蓖采用钢筋混凝土预制，路缘石采用混凝土预制，按设计和监理工程师要求，进行安砌。

第六节 模板、钢筋、砼施工方案与保证措施

一、模板 1、材料与制作

(1)、模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定，优先选用大面积胶合板。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材，并提前备料，干燥后使用。

(2)、模板表面使用的胶合板，表面光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。 2、安装

（1）、模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 (2)、模板与混凝土接触的面板，以及各种模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

(3)、为顺利拆模，模板的面板涂脱模剂。脱模剂用无色的矿物模板油或不会使混凝土受到化学损坏的油剂，且经监理工程师批准。

(4)、脱模剂在立模前涂刷好，避免脱模剂污染钢筋而影响钢筋与混凝土的结合，一旦检查发现已浇混凝土或架立钢筋上污有涂刷污迹，将采取措施予以清理。

(5)、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。

(6)、在混凝土浇筑过程中，需有专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，及时采用打契体或用支柱顶的办法，予以纠正。模板如有变形走样，立即采取措施，直到停止砼浇筑。 二、钢筋制作

钢筋表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范执行，钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。

除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。

调直：对园盘钢筋用卷扬机拉直。 其调直冷拉率为： Ⅰ级 ≯4% Ⅱ级 ≯1%

不准用冷拉钢筋的结构≯1%。

断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。下料应按先长后短的原则，减少消耗。

下料长度允许偏差±10mm。

成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒转→正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，Ⅱ级以上钢筋在弯曲时，应一次定型，严禁反复弯折而影响钢筋质量。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，园弧直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直段不小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ级钢筋须要作900或1350弯曲时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段的长度按设计或构造要求。

钢筋制作的质量控制： 形状、尺寸正确，无翘曲现象。 Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。 成型后允许偏差： 全长 ±10mm

弯起钢筋弯起点位移 ±20 mm 弯起钢筋弯起点高度 ±5mm 钢箍边长 ±5mm 4.2钢筋焊接

现场钢筋焊接的方法主要采取预热闪光焊、搭接焊和帮条焊、电渣压力焊。

4.2.1搭接焊与帮条焊

钢筋搭接焊与帮条焊用电弧焊机和焊条来完成。 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求： 帮条焊两主筋端面之间的间隙 2～5mm

搭接焊钢筋预弯和安装，保证两筋轴线在一直线上。帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点焊固定，定位焊缝应离开帮条或搭接端部20mm以上。

施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑要填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的焊深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，要熔合良好。 帮条焊或搭接焊的焊缝长度，不应小于帮条或搭接长度。 焊缝高度 h≥0.3d并不小于4mm 焊缝宽度 b≥0.7d并不小于10mm 预埋件中钢筋与钢板搭接焊时： 焊缝高度 h≥0.35d并不小于6mm 焊缝宽度 b≥0.5d并不小于8mm 4.2.2电弧焊注意事项：

焊接地线与钢筋接触要良好，防止起弧烧伤主筋；

引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋；

焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平稳过度，弧坑要填满。

4.3钢筋绑扎

所有钢筋在现场就位焊接或绑扎。钢筋制作后，对钢号、直径、形状、尺寸和数量等清理好，料单料牌应相符，分规格品种挂牌堆放。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，准备20-22号扎丝（铁丝）方能焊接或绑扎。

直径<16mm的梁、板钢筋采用绑扎接头，直径≥16mm的梁筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面焊为辅；直径≥16mm柱筋采用电渣压力焊，直径<16mm的柱或墙钢筋采用绑扎接头；绑扎或焊接位置、搭接长度严格按设计和规范要求进行控制。箍筋规格、间距及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行施工。

为了控制好钢筋保护层，根据柱梁板等的设计保护层厚度要求，分别制作好砼垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂好或垫好砼垫块。

水泥砂浆垫块，按设计要求不同构件的保护层预制不同厚度的砂浆预制块，其平面尺寸：

保护层≤20mm时，30×30mm 保护层≥20mm时，50×50mm

垂直方向使用的垫块（柱钢筋垫块），应在砂浆预制块中埋入扎丝。 4.3.1绑扎接头的要求

钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于10d。接头避开构件最大弯矩处。构件受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端要做弯钩，钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝绑牢。

构件内的钢筋接头应错开（根据数量确定错开根数，根据直径大小确定搭接长度）。

为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位。

柱筋定位：柱筋的顶部增设两道Φ10箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置摆正确，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只

数。