CJ20-63交流接触器龙相成说明书原始稿(8)

CJ20—63交流接触器装配线设计 虽然目前已经有很多研究结果和资料都给出了最小弯曲半径的近似理论计算方法和公式，但是，由于诸多因素的综合影响十分复杂，所以在生产中主要参考经验数据来确定。

2.7.3.3弯曲件的回弹

板料弯曲变形和其他塑性变形一样，在外载荷的作用下，毛坯产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成，当外载荷去除后，毛坯的塑性变形保留下来，而弹性变形会立即恢复，使弯曲件的弯曲角度和弯曲半径发生改变，而与模具尺寸不一致，这种现象被称为弯曲件的回弹，或称为弹复。

回弹的程度以回弹角Δα=α0-α 式中 α0——零件的角度 α ——凸模的角度 1 影响回弹的因素 1） 材料的机械性能 2） 相对弯曲半径 3） 弯曲件形状

4） 弯曲方式（无底凹模内弯曲，回弹较大；有底凹模内弯曲，回弹较小） 5） 弯曲毛坯表面和模具表面的摩擦 2 减小回弹的措施 1） 在工件设计上采取措施 2） 在工艺上采取措施 3） 在模具设计上采取措施

（1） 对于塑性好较的材料，可以在凸模或凹模上作出补偿角，并利用减小凹凸模间隙的方法减小回弹。

（2） 对 t＞0.8mm 的软材料，可把弯曲凸模做成凸起以便于对变形区进行整形来减小回弹。

（3） 对于U型弯曲件，可将制件底部预先压出反向凸起的弧度，当制件从弯曲模中取出后，由于弧面部分回弹伸直而使两侧产生负回弹、从而补偿了圆角部分的正回弹。

（4） 对弯曲件的端部加压，由于改变了应力状态，而减小了回弹。

（5） 采用橡胶及聚氨酯软凹模代替金属的刚性凹模。由于橡胶放在封闭的离框内，能均匀的各向传递压力，是弯曲件紧密的与凸模工作面贴合，制件处于三向压力状态，是回弹减小。

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CJ20—63交流接触器装配线设计 （6） 采用拉弯工艺。

根据给定的零件的形状，此处应采用U型弯曲模进行弯曲。

2.8挤凸台

整套模具主要由上模及下模两部分组成，工作零件主要为冷挤凸模 3、压凸上模 4 及压凸下模 5、冷挤凹模 6 等。其中上模部分由压凸上模4压入冷挤凸模3 后再与上固定板2成过盈配合，然后中间安放上垫板1与上模板联结而成，下模部分由压凸下模5压入冷挤凹模6后再与下固定板7成过盈配合，然后中间安放下垫板8与下模板联结组成。

图2.9 凸台示意图

1上垫板 2上固定板 3冷挤凸模 4压凸上模 5压凸下模 6冷挤凹模 7下固定板 8下垫板

图2.10 压凸—冷挤复合模结构简图

尽管压凸—冷挤复合模与压凸台模的工作过程基本一致，但由于在冲压工艺以及模具结构设计上有针对性的采取了措施，从而使其成形与原冲裁的性质完全不同。 在凸台成形阶段，由于压凸台的主要工作部件采用了小圆角刃口，从而增强了对被冲材料的径向压应力，提高了金属塑性，起到了抑制裂纹产生的作用，在压凸台过程中材料被均匀地挤入冷挤凹模 6 洞口，材料纤维被拉长，并由凹模的光滑表面压平，形

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CJ20—63交流接触器装配线设计 成了较光滑的断面，同时小冲裁间隙的采用，又加强了冲裁变形区的静水压，使挤压作用加大，拉伸、断裂作用减小，工件剪切面上的剪裂带大大减小，同时圆角对剪切面的压平作用，使工件断面质量得到进一步地提高，这种压凸台的形式实质上是一种冲裁—挤光复合工序的加工；在压痕及凸台复合成形阶段，冷挤凸模3通过压痕时的径向挤压力作用促使其下部的材料向模腔内流动，从而达到利用模具在压力机上对模腔内的金属坯料施加相当大的压力，使其在三向受压的应力状态下产生塑性变形，保证变形后的材料组织致密并冷作硬化，使纤维组织沿凸台轮廓分布，形成连续的纤维流向，这样材料的强度便得到较大的提高，避免原凸台成形中对金属内部纤维的破坏。

2.9化学酸洗

为了处理表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。在这里应当区别化学方法和机械方法。化学方法有：酸洗(通过浸没，用酸洗膏或喷雾)，辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝，没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。此外，由于使用化学方法(酸洗和电解抛光)而提高了耐腐蚀性，因此铁在酸洗液和电解液中必其他金属溶解得快，根据这一点使表面富集铬，变得更有惰性。因此，酸洗和电解抛光这些化学方法是唯一能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复的耐腐蚀性的后部处理方法，这些表面损伤在焊接之前出现。这实际上与的种类无关，通过浸没在槽中酸洗或使用酸洗膏或喷雾的方法之间的效果没有什么不同

2.10 接触板弯曲模的设计

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CJ20—63交流接触器装配线设计 2.10.1 图纸资料 本次要求设计的是一个接触板的弯曲模，图纸数据如下 r/t=0.125 查《电器工艺与工装》表16-1，得 k=0.2 弯曲件应变中性层半径 ρ=r+kt=0.5+0.2*4=1.3mm 有圆角半径的弯曲L=∑Lz+∑Lw=5.6+127.1=132.7 ∑Lz=83-4.5+44-4.5+18.1-2*4.5=127.1mm Lw=α*3.14/180°（r+kt）=2.8mm ∑Lw=2*2.8=5.6mm

2.10.2 弯曲力的计算

1． U型件的最大弯曲力为；

式中 ——最大自由弯曲力，单位为 N；

——材料强度极限，单位为Mpa（取350Mpa）； k ——安全系数，一般取 k=1.3； b ——弯曲件宽度，b=18mm； t ——弯曲件材料厚度，t=4mm； r ——弯曲件内弯曲半径，r=0.5mm. 2． 弯曲件的校正弯曲力为；

式中 ——校正弯曲力，单位为 N；

A ——弯曲件校正部分投影面积，A=18*18.1

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CJ20—63交流接触器装配线设计 P ——单位校正力，查《电器工艺与工装》表16-5得 85P/Mpa. 3． 弯曲件的顶件力和压料力

顶件力和压料力Pd值一般可按自由弯曲力的30％~60％，即 Pd=（0.3~0.6）Pf

对于校正弯曲，因校正压力比压料力及顶件了大的多，故顶件力Pd可以忽略不计。 4. 压力机的选用

压力机的选用是制定冲压工艺方案中的一项重要内容。压力机类型选择重要从工序性质、制件的大小和材料厚度以及生产率的要求等方面考虑。此处选用单柱固定台压机。型号为J11-3。其技术规格如下：

公称压力：30KN t=3 滑块行程：0-40mm 滑块行程次数：110次/min 闭合高度调节量：30mm 垫板厚度：20mm

2.10.3 凹、凸模宽度尺寸的计算

凹、凸模的宽度尺寸计算因制件尺寸的标注方式不同而不同。此处采用标注外形尺寸的弯曲件来计算。

H=83mm b=Lz=132.7mm b<2H t-4mm

间隙系数 C=0.05mm （查《使用冲压模具设计手册》 …… 此处隐藏：1422字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……