CJ20-63交流接触器龙相成说明书原始稿(6)

CJ20—63交流接触器装配线设计 2) 改善基体金属的润湿作用；

3) 同时也起机械保护作用。当焊剂熔化后，它浮在金属基体上或充满焊缝，保护焊料和基体金属不受外界气体的影响。

2. 同时焊剂应满足以下几点要求：

1) 焊剂的熔点低于焊料的熔点，而且其活化温度也要低于焊料的熔点，同时其沸点要高于焊料的熔点；

2) 焊剂必须具有一定的去膜能力、润湿填缝能力和覆盖能力； 3) 焊剂熔化后成分应稳定，而且对基体金属和焊料的腐蚀性应尽量小；

4) 从制造和使用的角度考虑，还要求焊剂在钎焊前便于保存，钎焊时毒性小，钎焊后焊渣容易去除及价格便宜等。

2.3.2 电阻钎焊

电阻钎焊是利用电极和工件的电阻，工件、电极和钎料之间的接触电阻通电后所产生的焦耳热作为热源使焊料熔化将触头制件焊接的一种工艺方法。电阻钎焊克服了火焰钎焊的一些缺点，它的优点是：由于加热时间短，热量集中，部分解决了触桥退火问题；操作技术易掌握，质量较好且稳定；劳动强度和操作条件大为改善；生产效率高，为实现自动化焊接触头提供了条件。但是，不太适合大面积的焊接。

2.3.2.1 电阻钎焊的原理

电阻钎焊主要是以石墨电极放出的热量为主，工件放出的热量为辅，电极所产生的热量逐渐向工件传导而加热工件，达到使焊料熔化而形成焊接接头。

焊接的工艺过程：先把经过清洗的触桥和触头放在下电极上，而后把经过焊剂浸泡的焊料放置于触桥和触头之间，然后踏下焊机踏板，使上电极先压紧工件，继而通电加热，当焊料熔化时，松开工件，待凝固后放在空气中自然冷却或放在水中强迫冷却。在焊接过程中，一定要按以下循环过程进行焊接，即：电极压紧——通电——断电——电极松开 否则，在触头与电极间将产生电弧，烧损触头表面。

电阻钎焊的上下电极可采用金属材料制成，也可采用碳棒做电极。采用高熔点金属如钨等做电极，寿命长，焊接温度分布较合理。但因其热传导性较好，焊接时需要较大电流，焊机容量要大些。如采用石墨碳棒做电极，寿命短，温度分布不是很合理，焊接时可用较小电流，选用焊机容量可以小一些。综合上述优缺点，上电极选用金属材料，下电极用碳棒较好。

当进行电阻焊接时，电流通过焊件所产生的热量Q，一部分用于加热焊接区域的焊

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CJ20—63交流接触器装配线设计 料的熔化；另一部分则被水冷电极、焊区周围的金属传导而散失于空气中，这一部分损失的热量对焊接不起作用。焊接过程所产生的热量分配如下：

I2Rt?Qa?Qb

式中 Ｉ——同过工件的电流，单位为Ａ； Ｒ——电极间的电阻，单位为Ω；

t——焊接的时间，单位为Ｓ；

Qa——加热工件和熔化焊料的有效热量，单位为Ｊ；

Qb——损失掉的热量，单位为Ｊ；

Qa取决于焊件厚度、焊接区域面积、焊件金属的比重和热容量以及焊料熔化温度

等。但焊件材料和焊区金属体积一定的情况下，Qa也是一定的，它与加热时间长短无关；而Qb则随加热时间延长而增加。因此，当需要增加热量时，n 不能采用任意延长焊接时间的方法，尤其对于电阻率小、导电性能好的材料，时间越长，散失的热量也就越多。这时，应采用加大电流和缩短焊接时间的方法来完成焊接工艺。

2.3.2.2 电阻钎焊是的主要工艺因素

焊接电流、电极压力和焊接时间是电阻钎焊的主要的工艺因素

1.电极压力 要根据焊接金属的性质、形状和尺寸作适当的调整，以焊接全过程不使焊件表面变形为原则，选取较大压力。但是在焊接的过程中，由于焊区在不同阶段有弹性形变、塑性形变和热胀冷缩等现象，要对电极压力作相应的变化。当焊区熔化时，熔化处几乎无反力。冷却时，焊件要收缩，电极必须要跟随压实，否则金属将在压力不足的情况下凝固，焊接不良。因此电极要具有一定的超程，以维持某一固定的压力。

2.焊接电流 焊接电流大小与焊接金属性质、尺寸大小、焊极材料和压力、通电时间等有关。电流太大，局部金属因迅速升温而熔化过热，其他需焊接的区域还未熔化，或是触头因局部温度过高而严重变形。电流太小，升温很非时间，热量损失大，甚至因焊区金属未充分熔化而焊不牢。通常是以焊片和焊区金属能很好熔合，而触头表面又不在焊极压力下变形，来选取较大的电流为原则。而且，每种触头的适合电流可以通过实验来选定。

3.焊接时间 在一定电流规范下焊接，时间太长，易使焊件氧化或过热变形。时间太短，焊区金属熔化不充分，焊不牢固。由于焊接电流可在一定范围内调节，焊接时间也就在相应地在一定范围内可调节。焊接每种触头的适宜时间可由实验来确定。

电阻钎焊主要是利用电流通过焊接区的电阻产生的热量来焊接的。由于电流大，焊接时间短，只有局部加热区，能保持非焊区的硬度，工件变形小，劳动强度低，环境卫

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CJ20—63交流接触器装配线设计 生，操作技术容易掌握，还易实行半自动化和自动化焊接，因而是一种较好的焊接方法，也是常常采用的焊接方法。

此处宜选用电阻钎焊。

2.4 表面处理即表面镀层

为满足防腐蚀、装饰外观、抗磨损、增加电性能、工艺要求等作用静触头要求有电镀处理。

防腐蚀主要是防止零件在使用条件下保护基本金属免受腐蚀；装饰外观，出保护基本金属外，还能提供光亮、黑色装饰或特殊颜色以便识别标志的镀层和化学防护层；抗磨损，为防止零件工作时受到磨损，一种方法是提高表面硬度，另一种方法是使用减磨镀层；电性能，根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层好化学处理防护层。

根据产品的使用特点、寿命、环境以及防护层与防护工艺的特性，选择合适的防护层，可有效地控制金属材料的腐蚀。然而，如果所选择的防护层或防护工艺不当，不仅不能有效地控制材料的腐蚀，还有可能加速金属材料的腐蚀。

2.4.1 选择镀层必须考虑的因素

1.零件的材料、热处理的状态、结构、配合公差、加工方法、表面粗糙度和形位公差。

2.零件的储存和使用条件。 3.镀层与接触件相互接触电化偶。 4.镀层的特性和应用范围。 5.镀层的使用目的和要求。

6.带有螺丝连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊等组件，因存在缝隙，原则上不允许在溶液中镀覆。

2.4.2 电镀银工艺

银镀层为银白色，经浸亮钝化的银镀层为光亮的稍带浅黄色调的银白色。 银镀层有很高的导电性、反光性（反射率达95%）、导热性和化学性能稳定性，有良好的弹性和焊接性，可防咬死和油氧化物的腐蚀。银的标准电位为+0.8V，对钢、铜均为阴极性镀层。它在碱中的化学稳定性高，但在含硫、氨和卤化物的介质中耐蚀性差。在大气中受硫化物的作用而变色将降低其反射性和钎焊性能，但在一般频率下对导电性

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CJ20—63交流接触器装配线设计 影响不大。为防止银镀层在大气中受硫化物的作用而变色失去功能，通常在镀银后进行防变色处理。对电气性能要求高、而又与绝缘材料直接接触的零件，在高电压和潮湿气氛环境中，银可以迁移穿过绝缘层而引起电器短路，在设计电器产品时尤应重视这一特性。没有镍底层的镀银铜合金零件，或以铜为底镀层的其他镀银金属零件，不能在148℃以上温度条件下，铜基体-银镀层或铜镀层-银镀层界面上，能生成具有脆性的银和铜的低共 …… 此处隐藏：2677字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……