CJ20-63交流接触器龙相成说明书原始稿(3)

CJ20—63交流接触器装配线设计 第2章 主要零件工艺分析

交流接触器是低压电器主要产品，是基础元件，量大面广。它的结构先进、寿命也可靠性高。其性能指标、功能都将影响低压配电系统、自动控制系统的运行水平和质量。

CJ20 交流接触器的结构设计上特别注意了良好加工工艺性。所有零件均采用压制成型，注射和冷冲压等高效加工方式。个容量等级的交流接触器均为分解成几个组件的积木式结构，即有零件组装成组件再有组件组装成产品。

2.1线圈结构分析、工艺设计、质量检验方法及设备

各种电器的电磁系统都离不开线圈，线圈是用导电材料绕制而成，是用来产生磁势的电磁机构的核心部件。线圈的作用是将电能转换成磁能，在电磁力的作用下，电器完成预定的机械动作，或完成电量变换或信号传递等功能。线圈的设计、制造工艺水平直接影响电器的性能指标和电器的可靠工作。

2.1.1线圈的结构分析

按电气参数性质，分为电压线圈和电流线圈。电压线圈使用时于电源并联，承受电源电压，所以它具有导线细、匝数多、绝缘水平要求高的特点；电流线圈使用时与负载串联，负载电流通过线圈导线，它具有导线粗、匝数少的特点。

按有无骨架，分为有骨架线圈和无骨架线圈。有骨架线圈是将导线直接绕在骨架上，线圈大多数是塑料压制而成，也有用塑料层压板制成。个别情况也有用金属制成的线圈，这种骨架线圈对线圈导线有保护作用，散热情况也好，多用于直流电磁铁。无骨架线圈是将导线绕在垫有绝缘衬垫，即内层绝缘的模子上，绕完后取下再包扎外层绝缘，并将引出线固定好。

按结构工艺特点，分为电磁线圈和大电流线圈。所谓电磁线圈是用电磁线绕制而成，它包括了电压线圈和一部分电流较小的电流线圈。大电流线圈是用较粗的裸铜线绕制而成。

按绕组的数量，可分为单绕组线圈和多绕组线圈。

线圈结构主要是线圈骨架、绕线、垫圈、螺母、螺钉、固定板等。CJ20-63交流接触器采用热固性塑料骨架，热固性塑料骨架具有机械强度好、耐热性好，单容易破碎。

线圈的绕线采用聚酯漆包圆铜线，聚酯漆薄膜具有耐热性好的性能，用做线圈层间

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CJ20—63交流接触器装配线设计 绝缘、包扎等作用耐热等级浸漆B级绝缘。线圈所用导线则采用聚酯漆包圆铜线（QZ），线径0.360mm。

2.1.2线圈的结构工艺性

线圈的工艺设计主要包括线圈的绕制和线圈的绝缘浸漆处理

2.1.2.1线圈绕制的工艺

线圈的绕制工艺设计主要有线圈绕制的工艺原则、导线焊接、线圈绕制工艺过程和线圈绕制设备的设计和选用。

线圈的形状和股价的选择

主要取决于电磁铁铁芯的结构和形状，交流电磁系统由于铁芯由叠片铆压而成为矩形截面，故其线圈形状及其骨架为矩形。此处采用方形线圈，其特点是匝数多、线径较细。采用有骨架形式（对称的组合式骨架）。

1. 排线方式

产品的线圈所用的导线采用聚酯漆包圆铜线（QZ），线径0.360mm。采用全自动绕线机进行绕制。

2. 层间绝缘及浸漆处理

用普通的漆包线绕制的线圈，一般要加层绝缘或进行浸漆处理，此处需要处理。 3. 绕线速度

绕线速度的选择应根据线径的粗细而定。直径在0.06mm一下的漆包线，一般控制在8000-10000r/min。

4. 引出线的形式

线圈导线粗细适中时，可以直接引出；导线细时，要焊接专门的引出线引出，以防断线。线圈的引出线分为软引出线和硬引出线。采用软引出线形式，软引出线引出的线端应固定，否则会松动。长期松动会使引出线根部断裂，最好是将引出线导电片固定在塑料骨架上。

5. 外层包扎

是否进行外层包扎，取决于电器的结构及运行条件的要求，采用一层薄的绝缘膜包扎，最好用有自粘性的塑料薄膜进行包扎。

6. 设备选择

导线较细，匝数较多的线圈，宜选用速度较高的数量显示自动或半自动绕线机。线

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CJ20—63交流接触器装配线设计 圈绕制设备有：半自动绕线机、数显半自动绕线机、车床式绕线机、环形绕线机等。此处选用全自动绕线机。

2.1.2.2 线圈的绝缘浸漆处理工艺

线圈绕制完后，大部分低压电器线圈，要进行浸漆处理。把充满气体的空隙完全由漆或胶所代替，线圈形成一个整体，就能提高线圈的机械性能和电器绝缘性能，也增强了它的抗化学腐蚀性能。

经过浸漆的线圈，具有以下几个优点：

1． 提高了电器绝缘性能。经过浸漆后，是空隙充满漆，也使绝缘材料密实。一般经过浸漆后的有机纤维绝缘材料，绝缘强度可以提高约8-10倍。

2． 提高了耐潮性能。经过浸渍后的线圈，如果浸渍的是无溶剂漆，可以排除空气，根绝了吸收潮气的条件；如果浸的是有机溶剂漆，也可以提高防潮性能。

3． 增加了耐热性能好提高了导热率。经过浸漆，耐热性能显著提高；也由于空隙中充满了漆，改善了热的传导性能。

4． 增加了机械强度和防止匝间短路。由于浸渍后的线圈层匝间都牢固的结合成一个整体，更能经受住机械振动和电动力的作用，也不致由此引起匝间摩擦而造成短路。

5． 提高了化学稳定性。进过浸漆后的线圈，耐化学腐蚀的能力有了很大的提高，也由于表面光滑，可以减少尘埃的堆积和吸收潮气。

线圈浸渍时常用的绝缘漆见《电器工艺与工装》表5-1，表面覆盖的磁漆见《电器工艺与工装》表7-9。

线圈的绝缘浸漆处理工艺设计主要有线圈浸漆用绝缘漆的选用、浸漆工艺过程（含预烘、浸漆、烘干和防霉处理四个过程）等设计。

1. 预烘的目的就是把绝缘和空气中的潮气除去。去潮的本质就是将水分蒸发出去，因此，为缩短预烘时间，可以将温度稍微提高，但是温度过高将会降低绝缘材料的寿命。本次技术要求为B级绝缘，其预烘最高温度不应超过150℃。

预烘都放在烘箱内加热干燥，烘箱有以下几种：

1） 空气自然循环烘箱 可采用蒸气加热或电加热的方法。它的缺点就是箱内温度不均匀，但设备简单。

2） 强迫空气循环烘箱 可采用蒸气加热或电加热的方法。它的优点在于箱内温度均匀，可及时将潮气迅速排除。

3） 真空烘箱 这种方法可以比较的彻底把线圈的潮气除掉，而且可以在较低的温度下进行，可以减少有机绝缘材料的热损伤。

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CJ20—63交流接触器装配线设计 2. 浸漆的方式有：热浸法、加压浸漆和真空加压浸漆法。

1） 热浸法 当预烘后的线圈温度降低至60—80℃时，趁热沉入漆液内，使漆液高出约100mm左右，漆液渗入线圈，并将线圈内气体排除，直到停止冒出气泡时，即可以取出。为提高浸漆质量，可以采用多次浸漆法，漆的黏度应当逐次提高。

2） 加压浸漆 它比热浸法时间短，质量高，由于增加了漆的渗透能力，浸的较透。 3） 真空压力浸漆 它的主要优点是，浸渍质量高，容易浸透，可以使线圈的吸潮能力降低至最小限度。

3． 烘干 在烘干的过程中不仅有物理过程，同时还有化学反应过程。干燥实际上可以分为两个过程，第一阶段是溶剂的挥发，第二阶段是漆膜的氧化聚缩的过程。

2.1.3 线圈的质量检测方法和设备

2.1.3.1 外观和外形尺寸检测

用观察的方法进行外观检测，一般用长度计量器进行外 …… 此处隐藏：2185字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……