CJ20-63交流接触器龙相成说明书原始稿(5)

CJ20—63交流接触器装配线设计 准备：用铜丝刷蘸汽油或丙酮等有机溶剂将极槽和分磁环胶粘部分的铁锈及油污刷干净，并风干。

预热：将铁心放入烘箱内预热至60∽100℃，保温10∽20min，以去处铁心中残留的水气，保证涂胶时流淌均匀。

涂胶：手工或用压注器将调配好的粘接济涂布于铁心极槽内及分磁环两外侧，室温自然晾干。

固化：粘接晾干后的铁心放入烘箱或转动式烘炉呢，加热至200℃并保温0.5∽1h固化干燥。

2. 室温硅橡胶粘接：

准备：与高温环氧树脂粘接法相同。

固化：室温下经15∽180min后即可固化。视所用胶的种类而异。

选用第二种方法，优点是硅橡胶耐高温和耐低温性能好（-100∽+350）℃，耐老化、有良好的电绝缘性能，无毒、无臭，操作方便，被日益广泛采用。

2.2.3.4 极面加工

磁轭极面的平面度是衡量磁轭质量的一个重要的指标。极面不平不仅使产品吸合时噪声过大，还将导致磁轭吸合的极面接触不良、加速极面磨损，气隙很快消失，严重影响开关电器的机械寿命。为了保证正常吸合与释放，通常要求极面粗糙度为1.6，根据图纸要求，本次设计的极面粗糙度为3.2,。极面平面度不大于0.015mm。中柱去磁气隙低于两侧边柱极面0.10-0.15mm。

铁心极面通常采用普通机床进行磨削或铣削加工，先进的加工方法是采用专用加工机床和贯穿式磨床，以提高生产效率和加工质量。

2.2.3.5 清洗

清洗的目的：清除前述各工序加工过程中留在铁心上的油污和杂散微粒，改善铁心的清洁状况，降低铁损，并使添加抗磨油路畅通。

清洗工艺常采用气相清洗、超声气相清洗、喷淋清洗。

2.2.3.6 极面强化工艺

1. 铁芯渗抗磨油：抗磨油并非一般的防锈油。同时，要采取适当的工艺方法使抗磨油自然浸润与叠片间，并借毛细作用使油在极面形成一层油膜，且能源源不断渗入补充，

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CJ20—63交流接触器装配线设计 使极面始终附有油膜。它能起到防锈，缓冲后降低噪声。

添加抗磨油的工艺有冲片滴油和磁轭滴油两种方法。

1)冲片滴油：以喷口直径为2mm的滴油器将抗磨油滴在硅钢带上。在进给装置与模具之间装有毛毡刷平器，用以使油膜均匀分布。滴油量控制在每30mm一滴。

2)磁轭滴油；用滴油器将油滴在清洗后的磁轭背面。滴油量亦控制在每30mm一滴，自然浸润24h。如极面已出现油膜，表明磁轭已可以投入使用。 2. 渗氮处理 渗氮处理的设备：用开式气体渗碳炉改装成的气体氮碳共渗炉、制丸机和送料机。 材料：农用尿素及甲醇。 渗氮处理的工艺过程： 升 温装 炉排 气渗 氮排 气冷 却 图2-4 渗氮处理的工艺过程图 3. 喷丸处理 即是将高速弹丸喷射到磁轭极面，借弹丸对极面的冲击作用使极面产生一层显微几何形状、组织结构及应力状态均异于磁轭基体的硬化层，以提高极面的硬度和它对塑性变形的抵抗力。 2.2.4 质量检测方法及设备

2.2.4.1 质量标准 叠片式铁心加工质量标准有9项：冲片毛刺、压铆铆紧程度、压铆垂直度、压铆背面平面度、极面磨削平面度、极面粗糙度、衔铁气隙、振动值和噪声值。 2.2.4.2 极面平面度的检测 极面平面度可以用浮标式气动量仪进行检测，但稳定性及重复性较差。较好的方法是采用电子式千分表检测。检测时，将磨削后的极面向下与标准平板贴和，缓慢地移动。此时，压电式测量头则与铁心背面接触，由仪器显示测得值。由于检测部位是在铁心的背面，构成了间接测量，测量值包含了背面不平造成的误差，因此对检测精度有一定的影响，故最好用压电式传感器与极面直接接触，进行直接检测。 2.2.4.3 噪声值的检测 在生产线上，不可能设置消音室来检测大批量生产的产品。试验表明，振动速度值与噪声值有一定的内在关系。试验装置示意图如图2-5所示：

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CJ20—63交流接触器装配线设计 本试验是声级计与振动测试仪的同步互配试验，环境条件按噪声测定要求（≤30dB），声级值按GB2806——81标准进行修正。检测点应选择在产品上能敏感显示振幅之处。

1-PST-1 声级计 2-被测工件 3-CD-1 传感器 4-GZ-1 测震仪

图2.5 噪声值与振动同步测试示意图

2.2.4.4 铆紧程度的检测

此种测量为破坏性检测，属抽查项目。铆紧程度测量仪如下图，测量时，将被测铁心置于夹具中，斜向加压力，用千分表测量铁心的变形量，即可知铆紧程度如何，具体数值视产品而定，如某种铁心在加100N的力时，其变形量为40∽180μm之间，则认为合格。变形量也可改用电感测微仪来测量，测量前要先接通电源预热10min。

1-压力表 2-千分表 3-铁心 图2-6 铆紧程序测量仪示意图

2.2.4.5 去磁气隙的检测

测量装置如图2-7所示：

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CJ20—63交流接触器装配线设计 图2-7 去磁气隙测量示意图 2.3 触头的工艺分析 触头是由静触头和动触头形成的机械式的可动接触，是有触点电器的主要特征，它对电器的整体结构和尺寸有着决定性的影响，各类电器的关键性能，如断路器的分断能力、控制电器的电寿命等指标，都取决于出点工作的性能和质量。

触头材料的选择对触头的各项性能有着很重大的影响。触头的材料的选择须遵循如下原则：首先要求具有良好的导电和导热性能；还要求接触电阻稳定不易生成对导电不利的各种膜；抗电磨损性能好；极限生弧参数高，在真空中截止电流小；加工工艺性好；良好的机械性能，耐机械磨损等等。

触头的接触形式有面接触、线接触、点接触三种。此次设计的静触头的接触形式属面接触。触头和接触板通过焊接衔接在一起。

触头和导电零件的连接方式主要有三种：铆接、钎焊和接触焊三种工艺。 铆接工艺适用于尺寸小和材料塑性好的触头。这种工艺的优点是不需要加热与触头连接的弹簧片、触桥和其他导电零件，这类零件不会因退火是材料的机械性能改变。

焊接是指通过适当的物理化学过程，使两个固态物体产生原子分子结合力而连成一体的连接方法，被连接的两个物体（构件、零件）可以是各种同类或不同类金属、非金属，也可以是一种金属与非金属。金属焊接在现代电器制造工艺中应用很广，具有很重要的地位。

金属焊接是在被焊金属之间，通过局部加热或加压，或既加热又加压的手段，使固体间造成原子及分子间的联系和质点的扩散，使金属连接成牢固整体的一种加工方法。通过焊接，把金属材料按一定形状和要求连接在一起，保证必要的性能，构成所需要的各种外形结构，以制成各种产品。

熔点比焊件低的钎料和焊件共同加热到钎焊温度，在焊件不熔化的情况下，钎料熔化并湿润钎焊面，依靠两者的扩散而形成钎焊接头的焊接方法称钎焊。

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CJ20—63交流接触器装配线设计 钎焊工艺过程必须具备两个基本条件：一，液态钎料润湿钎焊金属，致密地填满全部间隙；二，液态钎料与钎焊金属进行必要的冶金反应，达到良好的金属结合。钎焊的材料包括焊料和焊剂。

目前我国电器厂常用的有两种钎焊的方法焊接触头，一种是火焰钎焊，另一种是电阻钎焊。

根据此次设计的静触头的技术要求，比较三种焊接方式，选择钎焊比较合适。下面就钎焊做具体工艺分析。

2.3.1 焊料和焊剂

2.3.1.1 焊料

焊料可制成丝、 …… 此处隐藏：1900字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……