CJ20-63交流接触器龙相成说明书原始稿(7)

CJ20—63交流接触器装配线设计 A——单个腔型在受压力方向垂直投影面积（mm2）； n——型腔数量；

成型时间是指闭模后，从压力加到成型压力开始塑料流动性较低时，应适当增加压力0.5~1倍；塑料制件高度超过25mm时，每增高10mm，表压力增加2MPa，压注模所需压力，一般比压模要高1~1.5倍。

经查 《电器制造技术手册》表9—11可得本塑料制件的单位面积所需的成型压力是p=30±5MPa。从零件图可知本塑料制件单个腔型在受压力方向垂直投影面积A=33*64=2112mm2，一次压制次塑料制件时，取型腔数量n=4，压力系数k值取为1。因此，根据公式即得总成型压力:

F=pAn=30*2112*4=253440N

2.5.2.3 压制时间

压制成型时间是指物料在模内加到成型压力后到制件出模时所需要的时间。成型时间与塑料的种类、塑料形状、压制成型工艺条件及操作步骤等有关。成型温度升高，塑料固化速度加快，所需压制时间减少，压制成型压力对模压时间的影响虽不及模压温度那么明显，但随压力增大，压制时间也略有减少。由于预热减少了塑料充模和开模时间，所以压制时间比不预热要短通常压制时间与塑料的厚度成正比。

压制时间的长短对塑料件的性能影响很大，压制时间太短，树脂固化不完全，塑料件的物理性能和力学性能差，外观无光泽，脱模后易于出现翘曲、变形等现象。压制时间过长，制件易于老化，不仅影响其力学和物理性能，而且也影响劳动生产率。因此，为了缩短压制时间和提高制件质量，一般可将塑料厚料进行预热处理，预热温度控制在100-120℃之间。

压制时间可以按下式计算； T=t*d

其中 T——压制成型时间 单位min

t——成型每mm所需时间 单位min/mm d——最大厚度 单位mm

原则上是以制件最厚的部分乘以所用塑料单位时间即可。经查《电器工艺与工装》表4-1 可得到本塑料制件的单位时间是0.7~1.0min/mm，具体的单位成型时间取0.8min/mm。从零件图上可知本塑料制件最厚的部分的壁厚是4mm，根据公式即可得到成型时间为3.2min。 2.5.2.4 技术要求

1． 符合技术条件TK0.587.005

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CJ20—63交流接触器装配线设计 2． 其余圆角R1

3． A1、A2按图示位置，A用5号字体，下标1、2均用4号字体字凸均为0.3。

2.6 底座工艺分析

根据规定的技术要求，将零件组合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件组合成产品的过程称为装配。把零件装配成部件的过程为部件装配；把部件和零件装配成最终产品的过程称为装配。装配是电器制造过程的最后一个阶段。

底座是交流接触器的一个部件，它的共育分析属于电器的部件装配工艺分析。

2.6.1 底座的装配

1. 按图纸在底座上面找到对应的位置装上接线座，并用铆钉铆紧。

2. 将底座平放在一个平面上面，将四个定位件按照图纸放入各自的位置并在两侧位置放置缓冲件。

3. 装磁轭

1) 将两个分磁环分别装在磁轭上面 2) 将装配好的磁轭放入底座按图放好

3) 将两块压板分别穿过下铁芯的定位孔中，并用铆钉铆紧磁轭 4) 将绝缘垫放在磁轭凹槽部分

4. 将线圈触头穿过接线座的A1、A2孔中，在将线圈装在下铁芯上，并用铆钉将两个辅助触头铆紧。

2.6.2 装配底座时所需注意事项

将两块压板分别卡在磁轭的转弯的地方，方便卡住，装线圈时要注意光滑的一面朝上，先把两个线圈触头放入接线座，在沿磁轭方向放下线圈各个螺钉在拧紧前都要装上两个各自使用的垫圈并拧紧，以保证不松动。

2.7 接触板工艺设计

接触板的工艺流程是；选材及板材剪裁——冲裁——弯曲——挤凸台——化学酸洗。

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CJ20—63交流接触器装配线设计 2.7.1 选材及板材剪裁

材料的型号；黄铜

材料毛坯的规格； 4*600*1200

板材剪裁是板材冲压的第一道工序。由于产品批量的不同，所剪毛坯料的几何形状和尺寸的差异，剪裁工作应采用不同剪床来完成。由于板材剪裁的设备有平刃剪床、滚剪机和振动剪床。

2.7.2 冲裁工艺

冲裁件的工件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等。影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、尺寸精度要求和材料性能等。

冲裁件的形状和尺寸要求：

1． 冲裁件的形状尽可能对称、简单和便于实现无废料或少废料排样。

2． 冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的倾角，在各直线或曲线的连接处应有适当的圆角。

3． 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜过小。

4．在弯曲件或拉伸件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离。

2.7.3 冲裁力的计算 采用平刃凸模和凹模冲裁时，其冲裁力的计算公式为： P=KLtτ≈Ltσb=438.05*4*350=613263 N

式中 P——平刃口冲裁力，单位为 N； L——冲裁件轮廓线长度，438.05mm； t——材料厚度，4mm；

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CJ20—63交流接触器装配线设计 σb——材料抗拉强度，350Mpa； K——安全系数，一般取1.3。

2.7.4 卸料力、推件力、顶件力

影响这些了的因素很多，如材料性能、厚度、工件形状等，要从理论上准确的确定较困难，所以一般用下列经验公式计算：

Px=KxP=0.03*613263=18397.89N； Pt=Kt*P*n=0.045*613263*3=82790.5 N; Pd=KdP=0.05*613263=30663.15 N

式中 Px、Pt、Pd——分别为卸料力、推件力、顶件力，单位为 N；

Kx、Kt、Kd——分别是卸料力、推件力、顶件力系数 查《电器工艺与工装》表15-8 得Kx=0.03~0.04、Kt=0.045、Kd=0.05；

P——冲裁力，单位为 N；

n——梗塞早凹模内的工件数，n=h/t，单位为mm。

2.7.5 排样、搭边

排样是指冲裁件在条料上不知方法。排样是否合理将直接影响到材料的利用率。 排样分有废料排样和少无废料排样两类，其常见的排样方法见《电器工艺与工装》表15-9。

无少废料的排样的缺点是工件质量较差，模具寿命不高，但是这两类排样可以节省材料。此处选用有废料排样。

排样时，工件之间，以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件，搭边哈可以保持条料有一定的刚度，便于送料。

搭边是废料，所以不能太大，应尽量减少，但过于小的搭边容易挤进凹模，增加刃部磨损，影响模具寿命。冲裁时的最小搭边值可以查《电器工艺与工装》表15-10。

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CJ20—63交流接触器装配线设计 2.7.6 排样图

矩形件变长L=145mm＞50mm。工作件搭边a1=4.0mm，a=4.5mm。查《电器工艺与工装》表15-10。

2.7.3 弯曲

弯曲是利用压力将金属板料、管料、棒料或型材弯成一定曲率、一定角度和形状的变形工序。常见的弯曲件有V型、U性和其他形状的弯曲件。弯曲成形即可以利用模具在压力机上进行，也可以在其他专用设备上如弯板机、弯管机或滚弯机上进行、。这些弯曲方法尽管采用的工具和设备不同但弯曲时的弯曲规律是一样的。

2.7.3.1 应变中性层的位置 …… 此处隐藏：1559字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……