桥面系施工样板工程(3)

接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应有跨中向支点浇筑。 （六）体系转换

在浇筑完成剩余部分桥面板混凝土后，等混凝土强度达到设计强度的80%后，拆除一联内的临时支座，完成体系转换。在拆除临时支座时，注意严防高温影响橡胶支座质量。

四、桥面铺装施工

8cm混凝土调平层采用C50混凝土。 （一）、施工准备

①清除施工范围内所有杂物，人工配合打毛机对桥面顶板混凝土凿毛，将砼

渣子、浮浆人工配合用空压机清除干净，再用高压水冲洗、晾干。

②在清理干净的梁面上精确放样线路中线和距中心5.825m处边线，利用放

样的中线和边线将桥面分成2个纵带（每个纵带宽5.825m），弹上墨线。顺桥向3米间距来控制。

③振捣梁加工制作

振捣梁是由两根长6m并排φ115mm钢管焊接而成，在并排焊接钢管上靠近两端头部位焊接平板振动器底座钢板，然后将平板振动器固定在钢板上，在距钢管两端头0.7m的地方焊接牵引拉环，以便平行牵引振捣。钢管内灌满砂子，并在钢管上用Ф25钢筋焊接桁架，以增加其刚度和整体稳定性，防止振捣和搬运过程中变形。

为了振捣梁的整体稳定性，便于在振捣过程中控制振捣梁的移动幅度，在并排的两根钢管中满灌中粗沙，以增加振捣梁的自重，从而控制其稳定性；并且两个平板振动器的功率要相等，固定的位置要以振捣梁中心对称为宜。

（二）、桥面铺装施工

①桥面砼铺装层内的钢筋，铺设一层?10钢筋网片。钢筋人工绑扎，网片

与桥面之间利用预埋的调平层钢筋绑扎并固定保护层。

在分出的墨线上沿线路纵向间距1.5m用电锤在梁顶面打孔，孔深不得浅6cm，孔内插打入φ16钢筋头作为振捣梁滑行轨道的支撑筋，钢筋头不得短于15cm，并要保证钢筋头竖直；再利用水准仪将铺装层顶标高刻画在每根钢筋头

上，将50槽钢焊接在钢筋头上作为振捣梁的滑行轨道，角钢与支撑钢筋必须焊接结实，防止振捣梁工作时发生错位，角钢角口向下，顶面钢板与刻画在支撑钢筋上的高程线平齐，焊接好角钢后，必须对角钢顶面钢板进行标高复测，使其与铺装层顶标高偏差控制在2mm以内，不合要求的地方及时处理使其满足规范要求。然后，将高出滑行轨道的支撑筋割掉，使剩余钢筋头的顶面略低于滑形轨道的顶面，以便振捣梁平行移动振捣。

待滑行轨道布置好后，即可进行砼的浇注，浇注前最后一次用高压水冲洗梁顶面并保持湿润。

②摊铺、振实和整平

铺装层混凝土应拌制均匀，和易性好，坍落度严格控制在7～9cm，且前后保证一致，这样就减少了因坍落度不一致造成的混凝土收缩比不同，从而导致平整度差的因素。摊铺时可略高于铺装层顶标高约1cm，但不能过厚，尽量作到多添少取，整体表面基本平整。然后用振捣梁整平、振捣，使气泡尽量逸出，牵引振捣时应时刻注意两侧滑行轨道顶面的整洁，随时清理附着在上面的混凝土，作到滑行轨道顶部没有杂物，以保证充分按铺装层设计标高施工。在整平过程中，若混凝土表面有明显低凹，应及时补填混凝土，直至所有混凝土表面完全整平为止。

在牵引振捣梁往返振捣时，要选用有一定工作经验的技术工人，行进时步调、频率保持一致，保证振捣梁平行移动，不过振，不漏振。

③人工抹面收浆

整平后还须人工抹面，首先用自制木抹进行抹平，这道工序主要是为了小面积整平。用3m铝合金直尺检查平整度，每次检查时，都与前一次检查带至少重叠1／2的直尺长度，使平整度控制在3㎜以内。最后一道工序是第二次用木抹收面大面积找平，待混凝土稍稍变白变硬后就要及时收面。一般是根据气温情况掌握收面时间，当平均气温在19℃～25℃之间时，在40～50分钟之后就须最后收面。该工序主要是将第一次木抹收浆时留下的抹棱抹平，并进一步提浆抹光。

④拉毛

拉毛采用钢丝刷横向刷纹，时间为在最后一次收面后立即进行，但要注意不能刷深也不能漏刷，拉毛深度控制在1～2㎜为宜。

⑤养护

当抹面收浆完成，混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖至混凝土终凝。用薄膜覆盖时一定要遮蔽严密，两侧压紧，减少内部水分散失，在塑料薄膜上洒水养护，保持其湿润，养护时间至少7天。

五、防撞护栏施工

①施工准备

在施工防撞护栏前，首先检查预埋钢筋是否受损、扭曲变形，若有类似情况马上处理，调直或加焊，并要清除预埋钢筋上浇注梁体混凝土时留下的污渍，保证钢筋顺直，洁净；同时要将防撞护栏处梁顶面砼凿毛，并将砼渣子清理干净。

②钢筋施工

按图纸设计尺寸严格下料、规范制作；由于全桥大部分处在曲线上，为保证线形优美，保护层准确，钢筋绑扎前，首先由技术人员每隔3m精确放样护栏边线，同时在预埋钢筋上标出基准高程，绑扎时在每隔3m放样的边线点上对应固定一根骨架筋，然后在固定好的骨架筋上挂线，这样就控制了护栏钢筋的边界位置，其高程可由基准标高向上量一定距离来控制，同时也保证了各构造筋位置的准确性，从而使整个钢筋骨架线条顺畅、位置准确。

③模型安装

防撞护栏模型采用定制钢模板，分内、外两块拼装而成，每节长度2米，对接处有企口缝，设定位销。模板安装和拆除采用自制简易吊车配合人力进行。立模时首先在已放样的边线点上抄平，确定模板下口标高，不平整处用砂浆带或木楔找平，待下口达到设计高程后，用上下两道拉条固定，上口有角铁支撑，然后再挂线，把模板调到设计位置，防撞护栏内侧模板用斜撑和Φ8圆钢进行固定，同时对撑一道短方木或钢管，以保证模板的整体稳定性。

为了防止护栏混凝土出现收缩裂缝，防撞护栏在伸缩缝处全部断开，用切割机将砼面割齐，保证断缝平齐和美观。

④浇注护栏混凝土

为了达到护栏砼光滑、密实、气泡较少，根据以往的施工经验，我们要求砼坍落度较小，一般控制在8㎝左右。混凝土入模采用人工进行，插入式振捣器振捣。

混凝土浇注完成12小时后即可拆除模型，拆模时间根据气温高低予以增减

变化，但最少不得低于8小时。拆模后即可进行洒水养生，在砼表面上覆盖塑料薄膜，防止水分散失，在塑料薄膜上洒水养生次数以保证混凝土表面湿润为度。

六．伸缩缝安装

阿房宫特大桥所使用的伸缩缝是一种MG—q160型伸缩缝，桥台处采用的是RG—H80型伸缩缝。

安装步骤如下：

①、开挖、清理槽口

浇注梁体砼时，梁端模要有足够刚度，即要保证梁端呈一直线，预留缝内采取有效的防护措施，防止杂物落入缝隙内，若有杂物要在安装前清理干净，并且要并将予留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。

槽口深度、宽度应满足设计要求。

开挖槽尺寸以梁的端面为基准，以当日气温结合厂家提供的技术参数确定开挖槽大小。槽底砼应坚实平整，若砼松动，掉块，应凿去重新浇注。

②绑扎、焊接定位钢筋

浇注底层砼

浇注要求：捣实、无空洞、并抹平，严格控制砼标号（C40钢纤维砼）和平整度。安装梳齿形钢板；清理砼面层，摊铺好橡胶止水带及不锈钢板，紧固锚固螺栓，并用环氧砂浆灌注螺栓孔间隙。浇灌两侧过渡段砼

浇灌要求：捣实、无空洞、并抹平，严格控制砼标号和平整度。

③养护、保养

砼浇注后浇水养护14天后清理现场，在齿缝内浇灌油膏后方可通车。

第六章、质量保证措施

1. 质量目标

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