桥面系施工样板工程(2)

浇注混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。对旧混凝土去皮，对新老混凝土连接是很重要的，对于竖向施工缝，采用先凿毛，再用水将表面冲洗干净，为使新老砼面能更好的结合，最好在砼浇注时在接触面上刷一层环氧树脂。一般施工墩顶现浇连续段时，梁体的端横隔板已施工完成，所以端横隔板砼浇筑完成拆模后也应及时凿毛，先施工端横隔板还有一个好处是：减少墩顶现浇连续段的支模。在日温最低时，浇筑连接接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的桥面板。 2）钢筋安装

按墩顶现浇连续段钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接，纵向钢筋连接可采用搭接焊、帮条焊或套筒压接接头。因上述中底板受剪钢筋直径大，间距小，纵向两预制梁端伸出的钢筋长度连接不足，无法采用搭接焊，这就要求在梁板预制时，梁底预留钢筋要有足够的长度，方便钢筋焊接。 3）安装预应力束道

为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。束道在两预制梁端与现浇段相接处的位置偏差应控制在2mm以内。在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道，须与预制梁段对应束道顺接，确保连接可靠，不漏浆。为避免预应力束道张拉时斜向受力，在梁体预制时，预埋的扁波纹管一定要固定，保证在砼浇筑完成后，波纹管要平直。 4）支模

侧模选用与桥梁边板侧模同形状的钢模板，以便与梁体砼的接缝平顺，支侧模用专用的吊篮，方便人工操作，其它根据实际需要设置模板。模板用钢筋做对穿螺杆加固，防止爆模。 5）浇注现浇混凝土

为防止混凝土收缩引起现浇段与预制梁的开裂及预应力损失，混凝土中掺加微膨胀剂。因钢筋密集，规定混凝土石子的粒径不大于2cm。根据配合比，严格控制各材料用量，浇注混凝土时采用小直径振捣棒的振捣器配合大直径振捣棒的振捣器。同时，因现浇段连同其上桥面铺装混凝土一起浇注，则须控制好表面平整度。 6）养生

混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，最好在捣实抹平后即用塑料薄膜（或土工布）覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜（或土工布），混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用塑料薄膜（或土工布）覆盖继续洒水养生。 （四）张拉施工

1）张拉设备的配置与鉴定

张拉时采用千斤顶用对称张拉。千斤顶与油压表配套进行鉴定，并取得鉴定证书。在使用过程中出现不正常现象时应重新校准。

箱梁顶板负弯矩区钢铰线采用GB/T5224-2003标准规定的高强度低松弛钢

s2?绞线，单根钢绞线直径15.2mm，计算面积A?140mm，标准强度

Ey?1.95?105MPaRby?1860MPa，根据设计图纸设计说明取：弹性模量，K=0.0025，μ=0.25.

2）计算依据

参照《公路桥涵施工技术规范》第129页及附录G?8

P1?e? Pp??L?kx???ApEpPpL??kx????

P???预应力筋张拉端的张拉力（N）

Pp???预应力筋的平均张拉力（N）

?L???预应力筋的理论伸长量（m）

Ap???Ep???预应力筋的截面积（mm2）

预应力筋的弹性模量（N/mm2）(取1.95×105)

x???张拉端至计算截面的孔道长度（m）

???? 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k??? 管道偏差系数（取0.0025）（设计给值）

???? 管道摩擦系数(取0.25) （设计给值）

b??0.75RMPa（设计要求） y?1395k预应力钢束的锚下控制应力

3）波纹管的连接安装

预应力管道均采用铁波纹管成形。波纹管应有一定的强度，管壁严密不易变形，管节连接必须保持平顺。安装时必须保持位置准确，用定位筋将波纹管固定，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故，安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管接头必须用套管旋紧，保证有相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm长左右，以防漏浆。

4）预应力钢束安装

钢绞线进场后，必须按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进行严格试验。锚头应进行裂缝探伤检验，夹片应进行硬度检验，锚具应进行锚具—钢绞线组装件的锚固性能试验。同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。

预应力钢束穿束前，必须对预应力钢绞线进行下料、编束，油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。所有设备间隔三个月应至少进行一次检查和保养。

钢绞线下料应在长线平台上进行，钢绞线下料长度尺寸包括两端各65cm的工作长度，下料后，应梳整编束，每隔1～1.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线应顺直不扭转，按编号分类存放，钢绞线搬运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎，切断后端面用胶布缠紧封头，以利于穿束。

穿钢束前应清除孔道内积水和杂物并用风吹干。穿索宜采用人工由一端向另一端依次穿索。对进出索口要有良好的导向措施。

5）预应力张拉及压浆

在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。

孔道压浆，应自下而上顺序进行。且应满足图纸及监理工程师的要求。水泥

浆压注工作应在一次作业中，一端压进，另一端冒浆，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7Mpa，最少维持10秒钟。

为保证钢丝、钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

①预应力钢束和锚具使用前必须按有关规定进行抽检，并征得监理工程师同意后，方可施工。张拉前应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量计算，并征得监理工程师同意。

②待砼强度达到设计强度的90%以上且砼龄期不小于7d时，进行预应力张拉作业，张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力筋拉至15%σk，直接用钢直尺量取千斤顶油缸伸长量；接着开动油泵，张拉到103%σk，量此时伸长量，持续2min后，再量此时的伸长量，看是否与计算相符，张拉程序按设计要求进行，一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新穿束张拉，锚固时出要作记号，防止滑丝。

③如果预应力筋的实际伸长量与计算伸长值相比超过±6%，要找出原因，重新进行校定和测定预应力筋的弹性模量。

④张拉时，还应对箱梁的上拱进行测量，观察箱梁水平、垂直方向的位移，以便采取措施，对箱梁应加强支撑，以防出现万一，张拉完成后经监理工程师同意后，方可锚固、切割露头，切割钢绞线要用砂轮切割机进行切割，张拉温度不宜低于5℃。张拉结束后，应立即进行压浆，采用水灰比为0.4~0.5之间的水泥浆，采用出厂日期不超过一个月的水泥，用活塞式压浆泵压浆，压浆时用0.7Mpa的恒压，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。

⑤压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用无油高压风吹干，从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过30分钟。压浆时气温或构件温度不低于5℃，水泥浆温度不超过32℃，否则应采取措施。压浆方法要求如下：

压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以一定常压连续进行作业。压浆 …… 此处隐藏：1917字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……