理化检验作业指导书(5)

图13

7.3.2.3钢材标准抗拉强度下限Rm≤540mpa和Cr-Mo钢，且试板厚度§s＞60mm，以及设计温度低于-30℃，且§s ＞40mm的低温钢，取两组焊缝金属的冲击试样。一组在最后焊道侧距钢板表面1～2mm处；一组在钢板另一侧表面和1/2板厚之间（即以另一侧1/4板厚处为冲击试样的纵轴）截取（如图13）。

7.3.3 试验方法

根据图样要求进行常温或低温冲击，其试验方法按GB/T229的有关规定，若低温冲击合格，可免做常温冲击。

7.3.4 合格指标

a、常温冲击功规定值按图样或有关技术文件规定，但3个试样冲击功平均值不的小于27T（对10mm×10mm×55mm试样）或14T(对5mm×10mm×55mm试样).

b、低温冲击在规定的试验温度下，对碳钢和低合金钢按钢材的抗拉强度下限值确定；对奥式体不锈刚试样的侧向膨胀量衡量。均应符合表9的规定。

c、试验温度下3个试样冲击功平均值不得低于表9中的规定值，其中1个试样的冲击功可小于规定值，但不得小于规定值的70%。

表9低温夏比（V形缺口）冲击试验最低冲击功和侧向膨胀量 抗拉强度下限值Rm.Mpa ≤450 >450-515 >515-650

3个试样冲击功平均值Akv.J 10mm×10mm×55mm 18 20 27 10mm×5mm×55mm 9 10 14 试样的侧向膨胀量

8、 化学成分分析

8.1 化学成分测定用试样的取样，依据GB/T20066-2006标准

a、所采用的取样方法应保证分析试样能代表熔体或抽样产品的化学成分平均值。

b、分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘以及除去其他形式的污染。

c、分析试样是由一定的形状和大小的屑状试样组成。它是通过钻、切、车、冲等方法制取的。屑状试样不应从受切割火焰的热影响的部位取得。

d、机械加工试样时，切下的屑状物不应该过热，这可从它的颜色变化来判断（发蓝或发黑）。对于合金钢的某些钢种的屑状物会不可避免的出现变色，例如锰钢和奥氏体钢，应通过选择合适的工具和切削速度尽量减小影响。

8.2 钢铁中锰、硅、磷测定，采用联合测定法。

8.2.1 试剂备制

1.1:3硝酸

2.15%过硫酸氨

3.5%草酸

4.5%钼酸氨

5.6%硫酸亚铁氨（1:1H2SO4 6滴）

6.定锰混酸：硝酸银2g、硫酸25ml、硝酸30ml、磷酸30ml、加入1000ml容量瓶中稀释至刻度。

7.d：1.05盐酸(取盐酸315ml加入1000ml容量瓶中稀释至刻度)

8.20%无水亚硫酸钠

9.20%亚硝酸钠

8.2.2 母液作用。称取1g1-2个标样，再称取1g试样，分别取入250ml三角烧瓶中，各三角烧瓶必须做好相应标识，予便于区分试样及标样。分别加入（1:3）硝酸25ml，使试样溶入溶液中溶解→放在石棉网上均匀加热分解氨氧化物→加入15%过硫酸铵10ml，加热煮沸→放入瓷盘中冷却（瓷盘加入少量凉水）→注入50ml溶量瓶中用蒸馏水稀释至刻度。

8.2.3 锰、硅、磷的测定

a、锰的测定吸取母液10ml加入250ml三角烧瓶中，加入定锰混酸20ml，15％过硫酸铵10ml，加热、煮沸→流水冷却或放入磁盘冷却。（磁盘加入少量凉水），注入50ml蒸馏水，1cm比色皿，500mm波长，以水作参比测定吸光值，同时带相近含量的标样，计算出样品的含锰量。

Mn％＝C标含Mn量/Eo标吸光值×E样品的吸光值

C标——标样Mn的含量

Eo——标样Mn吸光值

E样品——需要测定Mn的含量

b)硅的测定

在250ml三角凭着那个加入蒸馏水30ml，（1：3）硝酸1ml、移入母液2ml、5％钼酸铵5ml，放入热水着那个水浴，水浴30秒→流水冷却或放入瓷盘冷却（瓷盘加入少量凉水）。加入5％草酸10ml，6％硫酸亚铁铵10ml→显色，1cm比色皿，660mm波长，以水作参比测定吸光值同时带相近含量的

Si＝C标含Si量/Eo标Si吸光量×E样品的吸光值

C）磷的测定

在150ml三角瓶中加入蒸馏水10ml、（d：1.05）盐酸1ml。移入母液10ml、无水亚硫酸钠5ml，加热煮沸，冷却。加（d:105）盐酸7ml，5％钼酸铵3.5ml→显色，20cm比色皿，650mm波长，以水作参比测定吸光值，同时带相近含量的标样，计算出样品的含磷量。

P％=C标含P量/E标P吸光值×E样品的吸光值

11.3碳、硫测定。采用碳、硫联测分析，具体操作步骤如下：

1)称取样品。①称取与样品含量相近的标样，称取1g标样。②称取个1g样品。

2）电弧燃烧炉打开。将电弧炉电源线、氨气、燃气导管与电源、氨气减压阀输出及测试设备连接好后。确认氨气源可靠，坩埚座和电弧外壳不带电。

3)打开碳硫联测分析仪电源。如“打印”开关合上时开机，打印机会自动打印自检文字。

4）“对零”操作。按住“对零”按钮，直到量气筒中液体高度不再变化时，液面（凹面）应与只读标尺零刻度线相平。否则应增减水准瓶中液体后再对零。然后，调碳的“调零”旋钮，使C读数为零。

5）“准备”操作。按下“准备”按钮，量气筒中液体上升并注满，滴定管也注满液体，注满液体后自动停止。如滴定管一次不能注满，壳多按几下“准备”按钮。然后，调S“调零”旋钮，使S读数为零。