理化检验作业指导书

理化检验作业指导书

1.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。

GB/T20066-2006 《刚和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》

GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》

GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》

GB/T228-2002 《金属材料 室温拉伸试验方法》

GB/T229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

GB/T232-1999 《金属材料 弯曲试验方法》

GB/T4338-2006 《金属材料 高温拉伸试验方法》

GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》

GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》

JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》

JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》

2、理化检验信息输入

2.1 材料标准：现行最新有效版本

2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）

2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)

2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）

2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。《理化检验委托单》内容

3、理化检验基本要求

3.1 检验人员资格培训考核。

3.1 .1 理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。

3.1.2 不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。

3.2 试验设备在校准周期内，并处于校准状态。万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次，电阻炉热电锅每半年校准一次。

3.3 试验室做好设备的防尘、防高温、防潮、防震、等工作，保证试验环境适宜性。

3.4 理化检验人员每天下班前需对水、电、门、窗、气认真检查，以保证安全。

3.5 分色方评价及控制

3.5.1 理化责任师每年对分色方进行一次评价，评价内容.

3.5.2 理化责任师签订分色方协议，有效期3年。协议应明确：“试验项目的全过程应受委托方理化质控系统的质量控制 ”。分色方协议内容.

3.5.3 理化责任师对分色方的理化试验报告进行审核、签字确定，涉及相关专业报送相关责任师审核签字。

4、切取样坯的方法

4.1 切取样坯应遵循原则

4.1.1 样坯都应在外观及尺寸合格的钢材上切取

4.1.2 切取样坯时，应防止因迂热，加工硬化而影响其力学及工艺性能。

4.1.3 取样时，应对样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终识别取样的位置和方向。

4.2 钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯

4.2.1钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯应在宽度的1/4处切去，见图1如试验机能力允许时，应尽可能取全厚度做拉伸试验。

4.2.2切取弯曲试样时，如机加工和试验机能力允许，应制备成全截面或全厚度的弯曲试样；如机加工和试验机能力有限，则弯曲试样也应至少保留一个原表面。

图1在钢板上切取冲击样坯的位置GB/2975—1998(图A11)

4.3板材焊接工艺评定时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。

4.3.1焊接工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲数量应符合表1的规定。

4.3.2板材按工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲样坯应进行外观检查和无峋损检测（JB4730）,然后在合格部位和切取试样。

表1 力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量 试件母材的厚度T(mm) T<1.5 1.5≤T<10 10≤T<20 T≥20 拉伸试验 拉伸 面弯 试验项目和取样数量（个） 弯曲试验 背弯 侧弯 母材 冲击试验 焊缝区 热影响区 2 2 2 2 2 2 2 —— 2 2 2 —— —— 3 4 3 3 3 3 —— 3 3 3 —— 3 3 —— 1）一根管接头全截面试样可代替两个板试样。 试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各两个。 3)可以用4各横向侧弯试样代替两个面弯和两个背弯试样。 2）当试样焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有着显著的差别时，可以用纵向试验代替横向弯曲4)当焊缝两侧母材的钢号不同时，没侧热影响部位都应取3各冲击试样。 5）当无法制备5mm*10mm*55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试样。 4.3.3力学性能和弯曲试验的取样要求：

a)试件允许避开缺陷取样。

b)试件去除之前允许对试样进行冷校平。

c)板材对焊接焊缝试件上取样位置见图2.(GB/T2975-1998图A11—A15)

图2板材对接焊缝试件上试样位置。

4.4产品焊接试板试样的制备及类别、数量。

4.4.1试板焊缝应进行外观检查和无损检测（按JB4730），在合格部位截取试样。

4.4.2试板的长度和宽度以满足试验所需的式样类别和数量的截取为宜。 表2试样的类别和数量 试样类别 拉伸 弯曲 δs≤20 面弯 试样数量 1 1 背弯 1 δs>20 侧弯 2 3 3（或6） 3 母材 冲击 焊缝区 热影响区 注：1）、当试板厚度δs≤20时，应采取全板厚单个试样；当是试样厚度δs>20时，根据实验条件可采用全板厚的单个试样，也可用多片试样采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组，作为一个是试样。 2）、试板厚度δs 为10~20mm时，可采用一个面弯，一个背弯也可用2个侧弯代替面弯和背弯 3）、标准的抗拉强度下限δb>540mm的刚才和Gr-Mo钢，且试板厚度δs>60mm，以及设计温度低于-30度且δs>40mm的低温钢。焊缝金属冲击数量为6个。 4）、一般只进行焊缝金属的冲击试验，但对设计温度≤-20度的低温设备，还应增加热影响区的冲击试验。

4.4.3试板两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异，一般手工焊不小于30mm；自动焊和电渣焊不小于40mm。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。

4.4.4试样毛坯的截取一般采用机械切割法，也可以用激光或线切割的方法，但应去除热影响区。

4.4.5必要时，也可以直接从焊件上截取试样。

4.4.6根据部同项目的试验要求，试样进行加工，待检验合格后，打上钢印或其它永久性的标志。

4.4.7试样的类别和数量

试样的类别和数量应符合表2的规定