理化检验作业指导书(4)

7冲击试验

7.1板材冲击试验，国内材料依据GB/T229-2007标准

7.1.1样坯的切取

在各种产品不同方向和位置上切取冲击样坯时，会得到差异不同的试验结果，尤其对截面尺寸较大的条钢。型钢和钢板不同的位置，KV值差别很大。沿钢板轧制方向取样（纵向试样），垂直于轧制方向开缺口，KV值较高；垂直于钢板轧制方向取样（横向式样），顺着轧制方向开缺口，KV值较低。因此，冲击样坯得切去应按产品标准或图12的规定进行。

图12冲击试样切取位置图

7.1.2 试样

a、标准尺寸冲击试样长度为５５mm，横截面为10mm×10mm方形截面。在试样长度中间有V型或U缺口，V型缺口应有45夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm（表7）；U型缺口深度应为2mm或5mm（除非另有规定），底部曲率半径为1mm(表7)。

。

b、如试料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度7.5mm、5mm、或2.5mm的小尺寸试样（表7）

c、试样表面粗糙度Ra应优于5mm，端部除外。

d、对于需热处理的试验材料，应在最后加工前进行热处理，除非已知两者顺序改变不导致性能的差别。

e、对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部出没有影响吸收能的加工痕迹。

f、缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。

g、试样尺寸及偏差应符合表7。

h、试样制备过程应使由于过热或冷加工硬化而改变材料冲击性能的影响减至最小。

表7试样的尺寸和偏差 名称 V形坡口试样 公称尺寸mm 长度 高度 宽度 标准试样 小试样 55 10 10 7.5 机加工偏差mm ±0.60 ±0.075 ±0.11 ±0.11 55 10 10 7.5 U形坡口试样 公称尺寸mm 机加工偏差mm ±0.60 ±0.11 ±0.11 ±0.11 小试样 小试样 缺口角度 缺口角度 缺口底部半径 缺口对称面一端距离 缺口对称面一式样纵轴角度 试样纵向面夹角 5 2.5 45 8 0.25mm 27.5mm 90° 90° ±0.06 ±0.04 ±2° ±0.075 ±0.025 ±0.42 ±2° 2±° 5 8∥5 1 27.5 90° 90° ±0.06 ±0.09 ±0.07 ±0.42 ±2° ±2° a.除端部外，试样表面粗糙度应优于Ra5mm。 b.如规定其它高度，应规定相应偏差。 c.对自动定位试样的试验机，建议偏差±0.165mm代替0.42mm。

7.1.3 试验程序

7.1.3.1 一般要求

试样应紧贴试验机占座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两占座间的中点应不大于0.5mm！

试验前应检查摆锤空打时的回零差或空截能耗。

试验前应检查占座跨距，占座跨距应保证在40

+0.2mm

以内，

7.1.3.2 试验温度

a、对于试验温度有规定的，应在规定温度±2℃范围内进行，如果没有规定，室温冲击试验应在23℃±5℃范围进行。

b、当使用液体介质冷去试样时，试样应放置于一容器中的网栅上，网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少25mm，试样距容器侧壁至少10mm。应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。测定介质温度的仪器推荐置于一组试样中间处。介质温度应在规定温度±1℃以内，保持至少5min。

7.1.3.3 试样的转移。当试验不在室温进行时，试样从低温装置中移出至打断的时间应不大于5s。同时可考虑采用过冷试样的方法补偿温度损失，冷过度（见表8）。

7.1.3.4 试验结果。读取每个试样的冲击吸收能量，应至少读到0.5T或0.5个标度单位（取两者之间最小值）。试验结果至少应保留两位有效数字，修向方法按GB/T8170 执行。

表8过冷温度补偿值 -192~-100 -100~-60 -60~~0 3~~4 2~~3 1~~2

7.2 焊评冲击试验，依据JB4708-2000标准。

7.2.1 试样

a、试样取向，试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于木材表面。

b、取样位置：在试件厚度上的取样位置见图12。

1、T≤60mm是，t1≈1～2mm；当＞60mm时，t2=T/4。

2、双面焊时。t2从后焊面的刚才表面测量。

c、焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上。

d、热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零，且应尽可能多的通过热影响。

7.2.2 试样尺寸和试验方法应符合7.1规定。

7.2.3 合格指标

每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%。

7.3 产品焊按试板冲击试验，依据JB4744-2000标准。

7.3.1 冲击试样的形式和尺寸按7.1规定。

7.3.2 试样

7.3.2.1 试样的取向，位置符合7.2.1 a～b规定。

7.3.2.2 当钢材标准抗拉强度下限Rm≤540mpa时，在最后焊道的焊缝侧，以距钢板表面1～2mm为冲击试样的上表面，取一组焊缝金属的冲击试样（图13）