桥梁工程施工方案与技术措施(8)

具体详见现浇箱梁施工工艺流程图

普通钢筋混凝土现浇连续箱梁施工工艺流程图

地基处理 支架搭设 钢筋检测 铺设底模、安装侧模 支架预压 钢筋加工 底、腹板钢筋绑扎 安装内模 内模制作 绑扎顶板钢筋 试件制作 浇注梁体混凝坍落度检测 梁板养护 拆除侧模、内模 继续养生至设计强度 落架、拆底模

（二）地基处理

①地基处理宽度大于支架边脚每侧0.5米左右，对路基进行碾压后做压实度试验，如果压实度达到93%，停止碾压进行下一道工序，如果达不到继续碾压直到达到93%为止。

②在碾压好的地基上铺25cm混凝土，用压路机碾压密实，压实度95％以上，其上再铺15CMC15片石混凝土，保证地基承载力达250kPa。

③在砂砾层上从中线向两边找1%坡。 ④要求处理后基础顶面高出地面15cm以上。 （三）支架搭设

支架下铺10*15cm方木及1.5cm厚10×10 cm钢板，用可调底拖调整底部水平。支撑体系采用立杆间距为90×90 cm的碗扣式脚手架，箱梁腹板和墩柱两侧端横梁1.5米范围内立杆间距为90×60cm，横杆步距为120cm。高程根据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。每5.4米一道横向剪刀撑，支架外侧设置纵向连续剪刀撑，支架顶部设置水平拉杆，顶拖上横桥方向放置10*15cm方木作为分配梁，分配梁上顺桥方向放置10*10cm方木作为底板肋，中心间距30cm，上铺1.5cm优质竹胶板作为箱梁底模，芯模采用1.2cm厚酚醛木胶板作为模板,支撑采用木排架形式。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。 （四）模板安装

①、模板必须严格控制质量。模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。

②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。

③、大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。 （五）支架预压及预拱度设置

纵向调节预拱度的方法为，首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降48小时，看其沉降量多大(用千分表观测)

在0.5cm以内说明地基良好，承载力够；大于l厘米或以上者说明地基承载力不够，拆除排架重新处理地基；在0.5cm一1.0cm之间者，再观测48小时，看有无变化。增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全。

总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。

1、箱梁结构采用满堂支架现浇施工方法。支架可采用贝雷支架或万能杆件组合支架，或者其他施工可靠，施工成熟的支架。跨横向道路的上部结构梁的施工应确保横向道路的通行功能要求。

2、箱梁采用支架现场浇筑施工时，之家必须保证有足够的刚度（在预压荷载作用下最大弹性变形＜3mm）、强度和稳定性，根据具体的地址情况，支架下设置合理的基础，并加强地基排水，必须设置纵、横向排水沟渠，防止地基集水软化造成支架下沉。

3、支架必须做静载试压，以检查支架的承载能力，测试纵梁和横梁的变形值。最大加载按主梁自重的1.1倍计。要分级加载，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，然后稳定时间48～72小时，一般预压最后三天的稳定为不大于1mm/天，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值。根据测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的箱梁线形和标高误差。 4、除为了消除支架非弹性、弹性变形而设置的预拱外，不额外设置预拱度。 5、在支架预压、混凝土浇筑过程中须设置观测点，进行全方位观测，发现问题及时采取处理措施。 （六）钢筋绑扎

1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。 2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。

3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.8～1.0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。

4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。 5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。

6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。

7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。

8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。 9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。

10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。 （七）混凝土浇注

1、混凝土拌合及运输

混凝按监理工程师批复的混凝土土配合比拌制，到场坍落度16～18cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。

采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑采用混凝土输送泵泵送混凝土。

检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件；施工前对输送管用水泥浆润滑内壁：混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证泵转动，不得停机，以防输送管堵塞。

2、混凝土浇筑前的准备工作

⑴ 平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。

⑵ 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。

⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。

⑷ 试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。