桥梁工程施工方案与技术措施(2)

处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。

存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。 新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可循环利用。 ③泥浆控制指标：

钻孔用泥浆技术指标表 序号 1 2 3 4 5 项目 比重 粘度 含砂率 胶体率 PH值 技术指标 1.1～1.3 一般地层：16～22S；松散易坍地层：19～28S 新制泥浆不大于4% 不小于96% 大于6.5 施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。 （5）第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，随着残存钻渣的不断浮出，孔内泥浆个别孔底沉渣采用吸泥机吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度≤300mm。 （6）成孔质量检查

①孔径：成孔后用孔规进行测试，用钻机吊住孔规，孔规长度为6m，直放到设计孔底标高。

②孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于300mm。 ③孔斜度采用双向垂球测定，桩倾斜度不大于桩长的1/100。 （7）钢筋笼制作和安装

由于桩长较长，钢筋笼二次成型吊装入孔，二节钢筋笼在孔口焊接接长。 钢筋进场后应调直，表面清洁无损伤，锈蚀严重的不能使用，根据设计规定的钢筋规格、直径和间距，采用内箍成型法绑扎。

为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，视钻孔桩的直径，加强筋分别采用直径为φ20mm、φ25mm、φ28mm的，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布3~4个，纵向间距4m。混凝土环穿在加强箍筋上。

钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内点焊定位钢筋措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。 （8）注浆管的制作安装

①注浆管的制作：在制作钢筋笼的同时制作注浆管。本项目利用声测管作注浆管使用，注浆管用φ57*3焊接管制作，接头采用φ70mm套管焊接，顶端采用丝堵封堵，底端开口。注浆管长度比钢筋笼长250㎜，在桩底部长出钢筋笼50～100㎜，上部高出桩顶混凝土面（试桩适用；对于工程桩，上部高出地面）200～300㎜左右。

注浆管在下端100㎜范围内制作成注浆喷头 ,注浆孔在管的对称轴线分别钻出4 个直径6mm的注浆孔作为注浆喷头、注浆孔间距30㎜，管下部敞开。注浆孔用普通胶带缠绕保护，外套自行车内胎，在底部折叠封堵后用胶带加固缠绕。

混凝土浇筑3天后即可压水开塞，开塞成功后，管头再次封堵，待一批桩开塞成功后，集中时间注浆。 ②安装注浆管

将2 根注浆管对称绑在钢筋笼外侧，附在最底下一节钢筋笼上的注浆管可点焊在钢筋笼的“加劲箍”上，随钢筋笼同步对接。在钢筋笼吊装对接安放过程中要注意对注浆管的保护。钢筋笼长度必须计算准确，以保证注浆管完全插入圆砾层的“沉渣”中，避免注浆管设置失败。 （9）导管安装

导管用Φ250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～5.0m。配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，悬挂

钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。 （10）第二次清孔

在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部外置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复侧沉渣厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注混凝土。 （11）灌注水下混凝土

先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.5～1.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。

开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。

随着浇注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2～4m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制混凝土面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。

利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.7～1m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。

考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的80～100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此造成桩头强度不满足要求的质量问题。

在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。 （12）桩机移位

在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。 （13）压力复合注浆

根据郑州大学、化工部（郑州）基础工程检测中心提供的《桩基后压浆施工工艺报告》，后注浆的施工工艺和要求如下：

（1）桩基压浆必须按照《桩基后压浆施工工艺报告》的具体要求进行施工。 （2）后注浆采用注浆压力和注浆量双控的措施。当满足下列条件之一时可终止注浆：

注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

对每一道注浆来说，注浆量达到设计值，但注浆压力没有达到设计值。此时改为间歇注浆，再注设计值的30%水泥浆为止；

对每一道注浆来说，注浆压力达到设计值，注浆量少于设计值，此时保证注浆量不低于设计值的80%即可。

（4）采用水泥与水灰比：配制注浆浆液采用P.0 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；浆液水灰比取0.6，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆，水泥浆强度不小于30Mpa。

（5）灌注桩后注浆施工中，采用桩底不填碎石方案、开塞时间提前的措施。开塞在混凝土浇筑后12～24h进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。

（6）成桩2天开始注浆，先侧注浆，后桩底注浆，桩侧注浆顺序为先上后下，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3～6h。

（7）利用声测管作底注浆管，桩基设计图中未示声测管注浆的具体构造，声 …… 此处隐藏：2258字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……