钢结构施工工艺规程

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钢结构施工工艺规程

北京市标准

建筑安装分项工程施工工艺规程

（第一分册）

第五篇 钢结构工程steel structure work

目次

第一部分 钢结构制作与安装

第1章 钢结构制作工艺

第2章 屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺

第3章 多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺

第4章 压型金属板安装工艺

第二部分 钢结构焊接与紧固件连接工程

第5章 手工电弧焊焊接工艺

第6章 埋弧自动焊焊接工艺

第7章 CO2气体保护焊焊接工艺

第8章 熔咀电渣焊焊接工艺

第9章 栓钉焊焊接工艺

第10章 高强度螺栓施工工艺

第三部分 钢网架结构工程

第11章 拼装工艺

第12章 高空散装法安装工艺

第13章 分条或分块法安装工艺

第14章 高空滑移法安装工艺

第15章 整体吊装法安装工艺

第16章 整体提升法安装工艺

第17章 整体顶升法安装工艺

第四部分 涂装工程

第18章 防腐涂料涂装工艺

第19章 防火涂料涂装工艺

第五部分 附录

附录1 参考标准及规范

第五部分 附录

附录1 参考标准及规范

序号 编号 名称

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1 GB700 碳素结构钢

2 GB/T1591 低合金高强度结构钢

3 GB5117 碳钢焊条

4 GB5118 低合金钢焊条

5 GB/T14957 熔化焊用钢丝

6 GB/T14958 气体保护焊用钢丝

7 GB/T1228~1231 钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈与技术条件

8 GB3632~3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

9 JGJ82~91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

10 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程

11 GBJ17 钢结构设计规范

12 GB50300-2002 建筑工程施工质量验收统一标准

13 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

14 JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规程

15 GB50026-93 工程测量规范

16 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规程

17 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法

18 GB3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级法

19 JG/T3034.1 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 20 JG/T3034.2 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 21 GB5313 厚度方向性能钢板

22 GB5780 六角头螺栓—c级

23 GB500715 高层民用建筑设计防火规范

24 GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件

25 CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程

26 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

27 GB/T12755-9 建筑用压型钢板

28 JGJ7-91 网架结构设计与施工规程

29 YB9238-92 钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程

30 CECS102：98 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程

第三部分 钢网架结构工程

1.适用范围：

网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力

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网架及杂交结构等。

2.网架结构常用形式有:

由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。

由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。

由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。

3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点4.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。因地制宜综合确定，拼装及安装方法。 常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。

第一章：操作工艺说明

1.4.2操作工艺

1.放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量： 铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2.切割

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

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（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢 …… 此处隐藏：15589字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……