电解电容检验规范

制 作： 审 核： 核 准：

一. 目的：

明确电解电容来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二. 适用范围：

适用于我司所有电解电容类来料检验。

三.检验条件：

1.照明条件：日光灯600～800LUX；

2.目光与被测物距离：30～45CM； 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准±45度；

5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等； 四.参照标准：

依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样

五、检验仪器和设备：LCR测试仪、漏电流测试仪、烤炉、震动试验机、锡炉、游标卡尺。 六．检验顺序：

七．检验内容：

(1). 电容量：电容值必须符合标称值误差范围内；测试条件：数字电桥的频率为120HZ,

测试电平为0.30V。

(2). 漏电流：漏电流IO≤0.02CVor3μA取较大值；测试条件：充电时间为60S，充电

压为额定电压，其中C表示电容的容量，V表示额定电压。

(3). 损耗角:损耗角正切tgδ应符合要求；损耗角测试注意事项：测试室的温度应持在

25±3℃，说明：损耗角的正切与温度成反比的关系，温度越高，损耗角越低。 (4). 引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度

距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。

(5). 安全装置要求：电解电容的直径≥8.00mm时，必须需设有防爆缺口。

(6). 外观：电解电容本体必须标有供应商或品牌、正负极、额定电压、容量、误差、

温度范围和型号的标识；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。

(7). 标识耐腐蚀：测试方法:将浸湿、含有工业酒精（95%浓度）的棉纱，施加50克的

作用力（一个用绵纱包裹住的50克的法码）来回擦拭5次，观察所有标记是否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。

(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm

±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％以上。 (9). 尺寸：尺寸应符合我司要求的标称值和误差要求；正常引脚的PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3的PIN距=2.50mm,φ8的PIN距=3.50mm,φ10、12、13的PIN距=5.00mm；（特殊情况除外）。

(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 八. 质量标准：

(1). 高温试验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电

参数应满足以下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其它参数不低于初始规定值（承认书另有规定的以承认书为准）

(2). 高/低温度循环：试验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟的时间。

耐高温125℃,保持30分钟的时间。温度传输时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试结果表明其 特性变化 符合我司产品要求。

(3). 插件引脚抗折性试验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度

后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完成。引脚不断裂不松驰(承认书另有要求以承认书为准) 。

(4). 振动试验：将管身紧固在振动台上，引出线允许加以适当的保护，其振动规范是：

振动频率：10~55HZ,振幅：0.15mm；振动方向：水平（管身平放）与垂（管身垂直放）两个方向，振动的时间每个方向振动1小时，测试结果表明其特性变化 符合我司产品要求。

(5). 失效率：使用的失效率要求≤200PPM。 九. 检验项目、缺陷等级（详见下表）

备注：

1、规范中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目；

2、规范中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验(可参考供应商提供的第三方检测报告)。

3、规范中样品验证项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目 十．相关文件：

《电解电容物料承认书》 《进料检验管理》 《不合格品管理程序》

十一．记录： 《来料检查报告》

《供应商纠正和预防措施要求表》