精益生产(Lean Production)

精益生产体系详解,全面推行精益生产必备

精益生产基础

Prepared by：Ivan

Prepared date：2013/5/30

精益生产体系详解,全面推行精益生产必备

目录

1.精益的含义与演变2.精益七大浪费的认识3.精益结构及方法论4.精益工具5.精益变革

精益生产体系详解,全面推行精益生产必备

精益生产

精益生产是通过持续改进措施，和所有产品和服务中的的系统方法。

其中“精”表示：好，完美；“益”表示：更加；“精益”即表示：好了还要更好，不断进取，追求完美。

精益生产体系详解,全面推行精益生产必备

精益生产演变

敏捷生产

改善整个价值链 节点上连着精益工厂

精益生产

建立在同步化批

同期化批量生产

生产按照产品

量生产基础上 强调降低生产反应周期和库存 强调资产和资源的利用率 强调客户需求 零缺陷

大规模批量生产

大批量同品种

集中分类 质量稳定 生产效率高 注重员工技能

工匠单件生产

低产量 高技术工人

刚性设备 生产按照工艺集中分类

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浪费

浪费的定义：

对最终产品或客户没有意义的行为，都是浪费。

具体释义：

Ø不为产品增加价值的任何事情；ØØ顾客不愿付钱的任何事情；

Ø“绝对最少”的界限，也是浪费。

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浪费

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七大浪费

工厂中浪费的分类：

等待

搬运

返工

过生产

无效流程

库存多余动作

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1.过量生产浪费

Ø生产多余下游客户所需Ø生产快于下游客户所求

劳模？

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2.检验/校正/返工浪费u为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工

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3.搬运浪费

u不符合精益生产的一切物料搬运活动

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4.流程不当

u对最终产品或服务不增加价值的过程

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5.多量库存

u任何超过加工必须的物料供应

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6.等待u当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时

间

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7.多余动作

u任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作

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从增值比看改善空间

增值时间（Value added time）

增值比率

=

制造周期（Manufacturing cycle time）

X 100%

物料从进厂到出厂，只有不到10% 的时间是增值的！

增值10%

非增值90%

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精益生产效果

通过精益生产，可以达到以下效果：

1）生产时间减少90%2）库存减少90%

3）到达客户手中的缺陷减少50%4）废品率降低50%

5)与工作有关的伤害降低50%