试验监理工程师职责

试验监理工程师主要工作职责： 一、负责审查施工单位自建的试验室或委托试验的 试验室，内容包括试验室资质、设备和仪器的计量认 证文件、组织机构设置是否合理，试验室人员的构成 及资质、检测设备的数量和质量是否与本工程所需的 质量检测、检验工作相匹配；各项试验检测工作是否 符合有关现行的检验标准和规范要求；试验检测工作 程序和质量保证体系是否能认真贯彻执行，试验室的 工作规程、规章制度、施工工作计划、环境条件等是 否符合有关规定的要求；

具体来讲：承包人应在工程开工前对本工程将用到的试验设 备进行率定，并提交一份满足本工程需要的完整的现场试验室 设置计划报监理机构审批，其内容包括(刚才我讲的那几方面) 现场试验室资质、试验设备及检定情况、试验项目、试验机构 设置和人员配备等情况。施工过程中承包人还应进一步对试验 设备、仪器进行定期检查、标定，并把标定结果报监理人审核。 让试验室和试验检测工作正常运转起来是保证整个工程施工质 量的前提。

试验监理工程师主要工作职责： 二、负责审 查施工单位使 用的各项原材 料和中间产品 的材质证明及 试验检测结果， 在现场按合同 约定的抽检频 率进行抽样检 测。原材料检测的作用：A检验材料品质，是为 工程采用合格产品把关 B了解材料性能，是 为混凝土配合比设计提供基础性技术数据 C 对比拟采用的材料性能，为工程优选材料提供 技术数据的依据 用于工程的原材料主要指4大主材(水泥、 钢筋、砂、石),以前我们所接触过的工程， 主材都是甲供(即是：业主供货),但这个工 程不是这样的，所以在这里，我们的检测工作 就尤为重要了。 我们今天讲的不止4大主材 了。

原材料的质量控制很重要，物资部门应把好第一道关，抓源头， 监理人同承包人物资部门建立经常互通信息制度，以最大限度降低 进场后不合格拒收事件的发生，以保证工程质量。原材料进场后要 及时通知试验人员按照相关规定进行取样检测，并及时填写《材料 使用报审单》(见附表),材料出厂合格证(出厂检验报告)、材 料进场检验报告、质保书及其他质保材料等做为附件,提交监理人 审核。

1、 水泥的质量控制与检查：

原材料中水泥是影响混凝土质量的最主要因素，如水泥强度 等级的波动，水泥的储存条件及存放时间的长短等均会引起混凝 土质量的波动。一般常用的品种有：通用水泥和特种水泥。通用水泥主要包括：硅 酸盐水泥(代号P.Ⅰ和P.Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(代号P.O)、矿渣硅酸盐 水泥(代号P.S.A和P.S.B)、火山灰质硅

酸盐水泥(代号P.P)以及粉煤灰 硅酸盐水泥(代号P.F) 和复合硅酸盐水泥(代号P.C)。我们工程上最常 用的就是普通硅酸盐水泥(代号P.O,分4个等级42.5、42.5R、 52.5、 52.5R)和复合硅酸盐水泥(代号P.C分6个等级32.5、32.5R、 42.5、 42.5R、 52.5、52.5R)

特种水泥：指满足不同工程的特殊需要，如中热硅酸盐水 泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐 水泥、低热微膨胀水泥等。我们能接触到的是中热、微膨胀水 泥 。 本工程主要采用汉中洋县尧柏水泥有限公司提供的 普通硅酸盐水泥(代号P.O)和复合硅酸盐(代号P.C)水泥。

运至工地的水泥应有厂方的合格证和品质检验报告，试验 室必须进行抽样检测。按每批200t~400t同厂家﹑同品种﹑同 强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。

水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经 处理并检验合格方可使用。运到工地的水泥存放时，应按标明的品 种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储 存罐或仓库中，不得混装。水泥仓库应有排水、通风措施，保持干 燥。袋装水泥堆放时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放 高度不超过15袋，并留出运输通道。散装水泥运至工地的入罐温度 不宜高于65℃。罐储水泥宜一个月倒一次，袋装水泥储运时间超过 3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。施工中，本着先 出厂的水泥先使用的原则，以免造成不必要的浪费。水泥基本性能的检测项目有：密度﹑比表面积(细度)、标准稠 度用水量、凝结时间﹑安定性﹑胶砂强度﹑必要时还应进行化学全 分析。

水泥的基本性能： (1)密度：硅酸盐水泥的密度一般在3.05~3.20g/cm3之间，其值与熟料的矿物组 成有关。 (2)细度：普通硅酸盐水泥(代号P.O,分4个等级42.5、42.5R、 52.5、52.5R)用比表面积表示，复合硅酸盐水泥(代号P.C分6个等级32.5、32.5R、 42.5、42.5R、 52.5、 52.5R)用细度表示 水泥细度对水泥的水化速度、水泥的需水量、放热速度以及

强度都有较大影响，是水泥的一个非常重要的物理特性。水泥颗粒越细，水化反应也 越快而且充分，水泥的强度特别是早期强度也越高。水泥越细，需水量也越大，泌水 较少，和易性较好，发热量较大而且放热速度快，体积收缩率大。 (3)标准稠度用水量：水泥的需水量是指水泥获得一定稠度时所需的水量。水泥 达到标准稠度时所需的拌和水量为标准稠度用水量。标准稠度用水量大的水泥，配制 混凝土达到一定工作度时所需的用水量就多，对混凝土的密度和强度都会产生不利的 影响。硅酸盐水

泥的标准稠度一般在24%~30%之间。

(4)凝结时间：(水泥加水以后成为具有可塑性的半流体。经过一段时间 后逐渐失去其流动性，能够保持已有的形状。这种现象称为凝结。) 水泥的凝结时间分为初凝和终凝。初凝是指从水泥加水后拌和至水泥浆 凝聚结构开始形成，塑性降低的过程所需的时间。终凝是指自水泥加水后拌和 至水泥浆体转变为较紧密的固体状态后完全失去塑性所需的时间。普硅水泥初 凝时间不早于45分钟，终凝时间不至于600分钟。 影响凝结时间的因素较 多，除石膏掺量外，还与粉磨细度，拌和物的温度等有关。 凝结时间对混 凝土施工具有重要意义。如凝结过快，混凝土较快失去流动性，以致无法浇筑 或浇筑时易出现冷缝。如凝结过慢，则会影响施工进度。 (5)体积安定性：水泥硬化期间体积将发生变化，这种变化如果是很均匀 的，则对建筑物不会产生有害影响。如果水泥硬化后体积发生不均匀变化，则 造成有害的膨胀，使建筑物开裂。水泥体积安定性是水泥的重要指标。体积安 定性的检测有“雷氏法”和“试饼蒸煮法”两种。 造成水泥安定性 不良的主要原因是：游离的氧化钙、氧化镁和三氧化硫等。

(6)强度：水泥的强度是评定水泥质量的最重要指标之一。它是指水泥胶 砂在某一指定龄期时，能达到的胶结能力。水泥的强度等级是根据规定的方法 和龄期来划分为：抗压强度和抗折强度，有3天和28天的要求。

2、掺合料的质量控制与检查：水工混凝 土中目前常用 的掺合料有： 粉煤灰、粒化 高炉矿渣粉、 磷渣粉、硅粉 (HF粉)、沸 石粉以及石粉 等。

硅粉(HF粉)

粉煤灰

粒化高炉 矿渣粉

沸石粉

掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包 括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验 报告等。 承包商对进场使用的掺合料应进行验收检验。 掺和料的掺量按胶凝材料质量的百分比计，具体应通 过试验确定，并应符合国家和行业现行有关标准的规 定。

粉煤灰：粉煤灰是以燃煤发电的火力发电厂排出的工业废料。磨成一定细度的煤粉在煤粉锅炉中燃烧后，由烟道气体中收集的粉末 称为粉煤灰。 粉煤灰属于人工火山灰质材料，用做混凝土的掺合料， 不仅可以节省水泥，更重要的是可以改善混凝土性能，在等量取代水 泥时，水泥水化热随粉煤灰掺量增加而降 …… 此处隐藏：2504字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……