顺水园住宅小区基坑支护、大口井降水工程

施工方案审批表

天津市政二基础工程有限公司

一 工 程 概 况

由天津中联发展有限公司投资的梅江居住区16号地兴建住宅和公建，拟建物为1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#住宅楼，均设人防地下室与小区地下车库贯通，基坑呈口字形（不规则）平面尺寸约为190m×200m，基坑开挖深度4—5米，基坑支护采用水泥搅拌桩，加固软土形成复合止水帷幕+帷幕内侧放坡开挖方案。基坑降水采用大口井降水。

据工程地质报告表明，拟建场地位于河西区友谊南路以东，绥江道以南、连山路以北的梅江居住区16号地块内，据调查，本场地原为水坑和洼地，近期填垫至现地坪。

1、

杂填土，主要分布于地表，厚度介于0.6—4.5m，呈杂色、松散状态，主要由砖渣、石子、废土等组成。

2、

素填土，厚度介于0.6—1.3m，主要由粉质粘土及粘土，淤泥质土层，含小石子、砖渣、腐植物、有机质等，土质结构差，欠均匀。分布欠稳定。 新近坑底淤积层，厚度介于0.3—2.3米，主要由淤泥组成，呈黑色，流

塑状态，含大量腐植物、有机质，属高压缩性土。 3、

全新统上组陆相冲积层，厚度介于0.6—3.2m，主要由粉质粘土组成，属中压缩性土。

4、

全新统组海相沉积层，厚度介于9.3—10.5m，主要由粉质粘土组成，砂性

偏大的粉质粘土。

5、

在挖水泥搅拌桩导槽时，注意将地表下障碍物清除，换成相应的土体，以保证桩机正常工作。

依据基坑支护及大口井降水设计方案，作法如下： 1、

本工程设计参数为，地面施工均布荷载不的超过10kpa，不得在坑边5m范围内堆载及行驶车辆。 2、

围护结构为：基坑采用放坡开挖加单排Φ700@500水泥搅拌桩并止水，局部采用放坡开挖加双排Φ700@500搅拌桩挡土并止水，每隔10米加强两组Φ700@500（详施工图A-A、B-B剖面图） 3、

水泥搅拌桩参数：

（1） 采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比为14%，用

自来水搅拌。

（2） 为保证水泥土强度，水灰比0.6，施工时要严格控制水灰比不超过要求。 （3） 严格控制搅拌桩垂直度，保证相邻桩搭接紧密，不得漏水。 （4） 水泥搅拌桩施工采用二次复搅，提升喷浆成桩工艺。 4、

水泥搅拌桩A-A剖面，有效桩长8m，，送桩1.5m，B-B剖面，有效桩长9.5米，送桩1.5米。

5、大口井共计183口，其中外井58口，内井125口，1、2、3号楼及深坑区域井深9米，其余井深8米。

水泥搅拌桩配合比参数表：

水泥搅拌桩、大口井施工进度计划

说明：1进场水泥搅拌桩机4台套，打井机5台套，劳动力45人。有效工期 30天。

水泥搅拌桩止水帷幕施工方案

本工程采用水泥搅拌桩加固软土形成复合止水帷幕，水泥搅拌桩桩径为ф700mm，桩中心距500mm。水泥掺入比14%。

（一）搅拌桩施工工艺

现场具备三通一平条件。施工程序如下：

1、桩位编号：为便于施工管理和技术资料整理，根据桩位平面对桩位进行编号。 2、依据总平面图的建筑物轴线和桩位平面图布放桩位，并在桩位处设臵明显标志。标志做法为插设竹签并洒白灰标记。 3、组织有关人员复测、复核桩位。

4、准备好一切用于施工的记录表格，所采用的表格必须征得监理单位同意。 5、组织设备、水泥进场，调试设备，水泥必须三证齐全，按有关要求取样送实验室复检。

6、依据设计图纸要求和有关施工规范向各施工班组进行技术交底。 7、向监理单位申请开工令。

为避免打桩可能遇到地下管线设施，请业主与监理在开工前3天内通知施工单位场地内地下管线设施情况。

搅拌桩具体施工工艺如下：

1、定位

按施工图纸设计要求，准确布设桩位点，偏差不大于5cm。定位时，桩机垂直平稳。使搅拌钻杆与轴线的中心一致。通过桩机电气控制柜操作。 2、预搅下沉

启动电机，钻杆转动，放松钢丝绳，使搅拌桩沿着导向架下沉，控制下沉时的速度，观察电机的电流，电流控制在70A之内，下沉进，控制速度搅拌均匀。 3、制备固化水泥浆液

制备固化水泥浆液时，搅拌时间不小于5分钟。 4、提升喷浆搅拌

在搅拌机钻头下沉至设计标高时，将深层搅拌机钻杆稍微提升并向桩体输浆，待水泥浆达到输浆管喷口时，开始提升搅拌，边提升边输浆，提升速度0.8米/分。搅拌喷浆至钻头提到桩顶标高，保证桩身全长均匀喷浆。 5、复搅下沉

为使桩顶范围内满足设计要求喷灰量，可在钻头提升至桩顶标高后，搅拌机连续运转5秒，使桩顶土更加均匀，将钻头再次下沉并搅拌下沉至设计桩底标高。 6、重复搅拌提升

钻头下达至桩底后，以0.8米/分速度提升，重复搅拌提升至桩顶。 7、停止、移位

停止钻进，清理输液系统，桩机移位，重复1-7步骤。移位时，保证桩身的搭接咬合。

以下施工过程使桩体经过了二次喷浆四次搅拌的过程，通常可以保证搅拌的均匀性。

如在第一次预搅下沉过程完成并开始喷浆搅拌提升时发现浆管堵塞，可以预搅下沉过程中微量输入冲洗液（可采用少量水泥浆），以防堵塞输浆管，并减少扭矩负载，使钻孔顺利下沉设计标高。

搅拌桩施工工艺流程如下：

图一 搅拌桩施工工艺流程示意图

（二）、人员组织

为保证施工质量，我们将在本工程现场如下图所示体系，配备施工管理人员。

图二 搅拌桩施工人员配备

在工程部经理的直接领导下，由项目经理负责工地全面工作，现场生产、民工人员调配，技术员负责技术管理，质量员负责工程质量的监督、检查和管理。

（三）、设备组织

根据现场情况、供电情况，拟进场3台搅拌桩机施工水泥搅拌桩。 每台（套）搅拌桩机前台和后台用电量约为100kW。用电量400kw。 （四）、工期

根据以下安排，经测算，按每天施工时间为15小时有效施工时间，预计每台搅拌桩机每天可完成15组桩施工（四搅两喷工艺）。总桩数约为1213组，2426根。自正式打桩计算，有效工期为30天。 （五）、质量保证措施

为保证质量，严格的质保体系是必不可少的。我们将本工程列为本公司今年重点工程，组织充足人员进行生产、质量和安全管理，必须保证本项工程达标合格，主要质量保证措施为：

1、服从甲方、设计、监理和总包单位的管理。

2、施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、做好施工原始记录。 3、施工所测放的轴线、经复核后妥善保护。

4、严格控制提升速度，提升速度控制在0.8米/分。

5、严格控制水灰比，根据土质的含水量控制在0.5-0.6之间。如发现一袋水泥实际重量比规定重量不足超过允许值，必须补足水泥掺量，并查明原因，及时通知水泥供应单位。

6、严格控制钻杆垂直度保证桩位搭接良好，垂直偏差不得大于1.5%。 7、严格控制水泥制浆过程，保证过筛过滤。

8、保证水泥浆稠度防止水泥浆发生离析，在拌制过程中不断搅拌。

9、预搅：预搅应使土质充分切碎以利于搅拌均匀，根据土质的不同情况采用不同的提升速度，增加土体同一点的搅拌次数。

10、钻具到达预定深度后开始喷浆，且提升钻具的时间要滞后喷浆时间，并根据实际情况进行标定。

11、确保土体加固强度和均匀性，浆液输送过程不允许中断、管路不得堵塞，一旦停喷， …… 此处隐藏：3728字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……