明挖管道施工方案混凝土管材

明挖管道施工方案

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明挖管道施工方案

施工概况及施工工艺:本工程明挖管线总长9960.263m，管径在De300~ De700、De900~ De1000之间，主要采用围堰反开挖、列板支护开挖、钢板桩支护开挖。施工工艺流程见下：

5.7.2施工准备工作

1、管道施工测量放线

根据甲方提供的测量制点、水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，由测量人员测放出管道中线及井位。

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①测定管道中线、开挖边线

在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设置中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。并根据放样桩位将护桩引出，护桩布置在施工范围以外，并做好包桩等保护措施。 ②测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下： 1高程样板应设置在稳定地方，不得设置在竖列板上。每节管段两头的检查井处和中间部位放测三块样板，并应通视，在样板上定出管道中心线。

2 若检查井二侧的管道管径不同，或坡度不同，根据设计标高分别放测高程样板。

3高程样板标高控制

（1）高程样板标高=管内底标高+样尺高度

（2）样尺高度=地面标高-管内底标高+视线高

（3）视线高一般为1.2～1.5m，样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。

（4）高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底层土、做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

（5）高程测量的闭合差不得大于±12

2、地基处理及被动土加固

施工方法详见“5.1水泥搅拌桩施工方案”及“5.2高压旋喷桩施工方案 ”施工章节。

3、施工排水

①在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特Lmm。

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别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。本工程根据土层情况，对坑槽外采用挖沟槽明排水，槽内采用挖排水沟和集水坑，用抽水泵排除。在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不得积水，严禁水中作业。

②对于沟槽内排水方法如下：

渗水量少的地段，开挖时采用排水沟加集水井进行排水。

1在基坑外设置排水沟和集水井，防止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道或河涌。

2开挖至基底后，在基底设置盲沟、集水井，及时抽排坑内积水至基坑外，以确保基底的干燥。集水井采用φ600混凝土短管，长度600mm，短管管壁上开有滤孔，埋置基底50mm，集水井布置见下图（图

5.13）。

拉森Ⅲ型钢板桩 20×20排水沟 管道 5.7.3基槽开挖施工方法

1、开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。

2、开挖不得过早开始，开挖后应立即布置施工。沟槽挖土采用机

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械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。

3、开挖应按照图纸所示的界限进行，或照监理工程师指示的界限进行。

4、开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，开挖顺序按设计排水方向的下游向上游进行。土方单面堆放，基槽边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。

5、所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物。开挖期间，应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。

6、开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。除非项目监理指定，应使用以下材料填充：用于结构的C10/C15混凝土、用于回填的压实土或者用于管基的碎石。

7、在整个施工期间，应设置临时排水设施保证沟槽内无积水。在耕地处开挖，表层土应与其它土分开放置，并在施工完毕后再回填至表面。

5.7.4基槽支护方案

基坑支护方法

1、开挖深度h≤1.2m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。

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按1：1放坡，人工修坡。

2、开挖深度1.2m<h≤3m时，采用列板支撑结构或放坡开挖。

3、开挖深度h ＞3m时，管沟采用拉森Ⅲ钢板桩支护。

4、钢管支撑采用 273×11无缝钢管，且符合国标GB/17395—1998相关要求。

5、围檩分成两种规格：管道开挖槽宽≤1.6m时采用双拼20a工字钢制作，管道开挖槽宽＞1.6m时采用双拼40a槽钢制作，符合国标GB/707—1998相关要求。

拉森Ⅲ型钢板桩 围檩 钢板桩 钢板桩支护平面图 钢板桩支护横断图

支护结构示意图(图5.14)

5.7.5列板支撑施工方法

1、挖土深度至1.2m时，必须撑头档板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨时应及时撑板和加设支撑。

2、横撑板采用组织钢撑板，其尺寸为厚6～6.4cm，宽16～20cm，长200～400cm，竖列板采用木撑板其尺寸为厚10cm，宽20cm，长250～300cm，撑柱套筒使用Ф63.5×5～6mm钢管。

3、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到砾石基础面，若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管

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线10cm左右，对管线视具体情况可采用吊、撑、托、包等保护措施。

4、竖列板应插至砂石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。

5、铁撑柱二头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于二只2铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接，铁撑柱的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋混凝土承插管采取扩支撑办法后，支撑间距不大于3.0m，垂直间距均不大于1.5m。应充分顶紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用12#铅丝绑扎牢固。

5.7.6钢板桩施工方法及技术措施

1、测量放线

测量放线定位后，将地面混凝土或障碍物清除，并检查施工钢板桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。同时修筑临时道路，做好测量控制网和水准基点。

2、钢板桩检验

①钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。

②外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口 …… 此处隐藏：7148字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……