钢筋电渣压力焊质量缺陷分析及控制措施

钢筋电渣压力焊质量缺陷分析及控制

一、焊接基本原理

钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000℃以上的高温熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。

二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施

1、焊接头弯折：

（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“焊接头处弯折不得大于4°”，大于4°为弯折质量缺陷。

（2）质量缺陷原因分析：

a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。

（3）控制措施：

a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易

晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等3分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等2分钟后再撒手。

2、上下钢筋轴心偏移：

（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。

（2）质量缺陷原因的分析：

a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。

（3）控制措施：

a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。

3、焊包不均：

（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于4mm不合格现象。

（2）缺陷原因分析：

a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。

（3）控制措施：

a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整，不能有大的斜坡。

4、钢筋未焊合：

（1）钢筋端面一部分未熔化现象。

（2）产生质量缺陷原因：

a.焊接电流小，钢筋未熔化；b.焊接时间短，钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔池。

（3）控制措施：

a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具，使上钢筋下送自如。

5、焊包下流：

（1）焊包向下流尚现象，如果焊包突出钢筋部份小于4mm则为不合格。

（2）产生质量缺陷原因：

a.焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；b.地早拆掉焊剂罐。

（3）控制措施：

a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；b.焊完后至少等5分钟才能拆焊剂罐。

6、钢筋烧伤：

（1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。

（2）产生质量原因：

a.钳口未夹紧，焊接时产生火花；b.钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。

（3）控制措施：

a.钳口要夹紧；b.钢筋要除锈。

7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包：

（1）试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象（如图7）。

（2）产生质量不合格原因：

a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷，使受力截面变小，弯折产生应力集中；b.焊接时间过长使接头过热，产生脆性组织；c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围；d.渣壳去掉过早，焊包过早暴露于空气中受冷，产生脆性组织。

（3）控制措施：

a.防止接头轴线偏移，未焊合、气孔，咬边等缺陷的发生；b.掌握正确焊接时间；c.掌握焊机的可焊钢筋直径范围；d.冷却后再去掉渣壳。