顶管竖井锚喷施工方案

1.《北京市大兴区黄村地铁大兴线枣园路站居住项目横一路过街顶管工程施工图》

2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 3.《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258-97) 4.《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ/T 55-96）

5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85） 7.《铁路隧道施工规范》（TBJ-204-96） 8. 国家及北京市有关法规及规定。 9. 现场实际调查资料。

第二章、工程概况

2.1.工程概况

本工程为北京市大兴区黄村地铁大兴线枣园路站居住项目综合管线，要穿越横一路，故此本段采用顶管施工，全长17m。土质较差，因此采用单向顶进，现需要施工由北向南，竖井设计在横一路北侧。由于顶管工作坑设计较宽，工作坑，又逢雨季施工，所以本段顶管工作坑需采用锚喷支护，坑深5米。管材为钢筋砼柔性企口（大企口）顶管管材（承、插口外带钢套环），管道内侧接口采用双组分聚硫密封膏嵌缝。

2.2.工程地质情况

根据地质报告和已完工程实际情况，土质为粉质黏土，地下10m以内无地下水。

2.3主要工程数量:

3.1计划工期

计划开工：2012年05月1日开工

计划完工：2012年06月15日完工，计划工期45天 3.2施工阶段划分

本段工作分三个阶段进行施工：

第一阶段施工准备阶段：主要进行施工区域围挡搭设，导行牌和警示牌的安置。

第二阶段为工作坑和顶进施工阶段：先进行顶管工作坑的一切工作，然后进行顶进施工，顶进完成后进行捻缝、打口、回填注浆。

第三阶段为清理阶段：对路面进行全面清理。 3.3施工组织机构安排

本工程配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，以保证工期，保证质量。

3.4机械设备组织

机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司根据工程需要，调配并租用机械设备，以确保工期、质量。在施工过程中，根据实际需要，有可能增添一些设备。

第四章、主要施工方法及措施

4.1顶管施工工艺流程图

顶管施工工艺流程图

4.2施工准备

1、了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续，必要的部位挖探坑。

2、施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。

3、对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。 4、根据施工现场实际情况调整修改施工方案。 4.3主要管材

本工程采用管材为钢筋砼柔性企口（大企口）顶管管材（承、插口外带钢套环），管道内侧接口采用双组分聚硫密封膏嵌缝。

4.4施工工艺

锚喷施工随基坑土方开挖进行，随开挖随支护，架设钢筋格栅，铺设钢筋网片，喷射混凝土，形成围护结构。为保证竖井侧墙的结构稳定，采用40#工字钢施做盘撑。人工每步开挖不能超过两榀。

1、土方开挖

土方开挖前应做好喷射支护的准备工作。

锚喷土方开挖全部采用人工开挖，人工每步开挖0.5m，土质良好状况下可每步开挖１m。应注意开挖、格栅安装、挂网喷射砼工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。

为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。 2、格栅安装

在松散的地层中格栅与网喷砼联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大的变形。土体开挖面形成后应及时架设钢格栅，格栅竖向间距800mm排放,竖向连接筋采用Ф25，搭接长度不得小于20cm，连接筋间距为0.6m。竖井骨架每榀均设置φ25钢筋锚杆，L=3m，横向间距1m，锚杆同骨架主筋之间焊接牢固。

格栅在场外制作，制作前钢筋必须送检，合格后方可加工使用，严格按照图纸要求配料加工，首榀格栅经监理验收合格后，才能成批加工，格栅搬运时，必须轻拿轻放，以防止变形纵向连接筋焊接长度≮10D，内外挂双层网片φ

6@100x100，网片之间相互搭接一个网孔，网片必须绑扎牢固。每3m预留壁后注浆管一对。

锚杆采用洛阳铲成孔。成孔直径为35mm，孔深度为3.5m~3.6m，与水平方向成10°角。成孔应立即进行注浆作业。浆体材料采用灰砂比为1：1~1：2，水灰比为0.38~0.45的水泥砂浆。注浆后应立即插入锚杆，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。锚杆安装后，不得随意敲击。 3、喷射砼

本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用525#普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.5cm）。原材料的控制：喷射砼的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射砼一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=1∶2∶2，砂率为55%左右，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于2%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。

施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约70～100mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层砼终凝后进行，在钢格栅处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生空洞和产生过大的回弹，对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除，保证喷射砼的密实度。喷射砼应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射砼应在作业完成后2h后加强养护，养护时间不应少于14d。喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差30mm。

4、盘撑

(1)竖井在施工过程中，为保证竖井侧墙的结构稳定，采用40#工字钢施做盘撑。

(2)盘撑分别在-2.0m、-3.5m的位置两道，每道盘撑下在立撑处设钢托，钢托与立撑焊牢，每道盘撑在不影响下砼管的前提下必须设四根八字撑，采用20#

槽钢，钢撑接口处必须焊接牢固，目的是使立撑、盘撑和八字撑形成一个整体，确保施工安全。

(3)盘撑焊接必须牢固，同竖井侧墙之间必须靠紧。

(4)在大坑底与小坑顶处各做一道盘撑，并用斜撑将两道盘撑焊接联接，以增加整体强度。

5、工作井基础及导轨

工作井基础采用混凝土基础，基础混凝土强度为C20，厚度为30cm，混凝土内预埋钢板，高程与设计管道坡度一致。

导轨选用24号轨钢，两导轨平行、等高，与混凝土基础中预埋钢板焊接。 6、千斤顶选用 顶管顶进所需顶力计算

P=frD[2H+(2H+D)tg2(45°-Φ/2)+ω/rD]L+PF

式中根据DBJ01—47—2000规程和现场地质勘察报告： f—顶管顶进时管道表面与周围土层之间的摩擦系数约为0.16； r—管道所处土层的重力密度，取18.2KN/m3； D—管道外径，取2.1米；

H—管道顶部以上覆盖土层的厚度，取2.6米； Φ—管道所处土层的内摩擦角，取250； ω—管道单位长度自重，取22.67KN/m； L—管道计算顶进长度，取17米 …… 此处隐藏：9892字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……