屋面梁板混凝土浇筑交底

表 C1-3

技术交底记录

工程名称

南京造币厂备品备件中心

交底部位

屋面梁板混凝土浇筑

工程编号 交底内容：

日期

7 月 28 日

屋面层梁板混凝土浇筑施工 1. 施工准备 1.1 材料要求 砼采用商品混凝土。水泥、砂、石、掺合料、外加剂等由商品混凝土公司提供。 1.2 主要机具：混凝土汽车泵、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹 子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2. 作业条件。 2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求， 并办完隐、预检手续。 2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知 单。 2.4 振捣器(棒)经检验试运转合格。 2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 2.6 1-5 轴高支模排架已通过安检部门的验收。 3 操作工艺 1 工艺流程；作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →混凝土浇筑与振捣→ 养护

2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。 3 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土 出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 4 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般 为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。 2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30~40cm) 。振捣上一层时应插入 下层 5cm,以消除两层间的接缝。 3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结 之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理。 4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5.梁、板混凝土浇筑： 1 梁、板应同时浇筑，用两台汽车泵从 1 轴井格梁两端由西向东分段浇筑，每跨为一浇筑

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屋面梁板混凝土浇筑

工程编号

日期

7 月 28

日

段，浇筑方法应由一端开始用“斜面分层、薄层流淌、连续浇筑到顶”的浇筑工艺，分层厚度为 500mm。浇筑时自一端向另一端进行，直至达到设计标高，混凝土形扇形向前流动，然后在其坡 面上继续浇筑，使每一车混凝土均浇筑在前一车混凝土浇向的坡面上，可以确保上层混凝土在下 层混凝土初凝前浇筑完毕。 2 和板连成整体高度大于 1 米的梁， 允许单独浇筑， 其施工缝应留在板底以下 2~3 厘米处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振 捣时不得触动钢筋及预埋件。 3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并 用小直径振捣棒振捣。 4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、为防止混凝土表面产生细小裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛 2~3 遍，初 凝前再用铁板压实。 6.楼梯段混凝土浇筑： 1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起 振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 7 养护： 加强混凝土养护，混凝土浇筑及二次抹面压实，完全终凝，表面泛白后，即对砼表面湿水养 护，时间为 14d。 8 应注意的质量问题 1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋 较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出 而造成。 2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底 部振捣不实，也可能出现露筋。 3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板 上造成麻面脱皮。 4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

技术负责人：

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接交人：