API 6D的勘误和修改

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3.7 阀门端

3.7.1 总则

应提供带有凸面或环接面(凸面或全平面)的标准法兰。尺寸、公差和加工，包括钻孔模板、法兰密封面、平面或背面加工，应按下述：

--对于尺寸小于DN 600(NPS24)，不包括DN 550(NPS 22)，符合ASME B16.5；

--对于DN 550(NPS 22)，符合MSS SP-44；

--对于尺寸等于大于DN 650(NPS 26)，符合ASME B16.47系列A。

若不采用上述标准，则其他设计规范或标准的选择应近协议。

制造方法应能确保法兰对准符合3.7.2、3.7.3、3.7.4。

3.7.2 经对准的法兰中心线的偏移-横向对准

对于小于等于DN100（NPS4）的阀门,法兰未对准的最大值为2㎜（0.079in）。

对于大于DN100（NPS4）的阀门,法兰未对准的最大值为3㎜（0.118in）。

3.7.3 经对准的法兰面的平行性-角度校正

法兰间的最大测量偏差为2.5㎜/m（0.03in/ft）。

3.7.4 允许的螺栓孔未对准总量

对于小于等于DN100（NPS4）的阀门,允许的未对准总量最大值不应大于2㎜（0.079in）。

对于大于DN100（NPS4）的阀门,允许的未对准总量最大值不应大于3㎜（0.118in）。

法兰端阀门背面的螺母支承区的完工表面应与法兰密封面平行,其夹角在

1°以内。

3.7.5焊连接端

焊连接端应按照ASME B31.4-2006.434.8.6(a)(1)和(2)或ASME B31.8-2003图14和15所示结构。对于阀体的厚壁结构,其外型轮廓可以是30°而后转至

45°的圆锥形,按ASME B16.25-2003图1所示。

买方应规定配合管道的外径、壁厚、材料牌号、SMYS(规定的最小屈服强度)和特殊的化学性质和是否使用复合材料。

3.7.6 买方可以规定其他的连接端。

3.8 泄压

应确定在阀门的开启和/或关闭位置在阀体腔是否能截留介质。

如果介质有被截留的可能，那么用于气体和用于液体的阀门应提供有自动的腔压泄放，除非买方另有规定。

当需要时，应防止腔压超过按3.1节对材料在38℃(100℉)下确定的阀门压力额定值的1.33倍。外部的腔泄压阀尺寸应等于大于DN 15(NPS1/2)。

若要求有腔体泄压阀时,采购方可以规定易于检修试验的规定。

3.9 旁通、排放和排气连接

旁通、排放和排气连接及塞口应钻孔或攻丝，除非另有规定。买方可以规定其他类型的连接，如焊接的或法兰连接的。

螺纹应是圆锥螺纹和能够提供压力密封的螺纹，或直螺纹。带有直螺纹的连接或塞应有一个能限制和夹持适于规定阀门使用的密封件的头部。

螺纹尺寸应按表7的规定，螺纹牙型应按ASME B1.1、ASME B1.20.1、ISO228-2或ISO 7-1的规定。

3.10 注射口

若买方有规定,阀座和/或阀杆应设置密封剂、润滑油或冲洗水注射口应结合设置一个

止回阀和辅助隔离方法。

3.11 排尽、放空和密封剂管线

若有规定,应设置排尽、放空和密封剂管线,且若有必要,应采用刚性管道工程管进行延伸。按协议,管线应与阀门/或延伸连接并终止延伸杆顶件附近。

排尽和放空管线应:

--设计压力不小于其所安装到的阀门的额定压力;

--能承受阀门壳体液压试验的压力;

--按公认的设计适合于排放操作。

密封剂管线的设计压力应不小于管线阀门的额定压力和注射压力二者中的较大者。

买方宜规定注射压力或所用钢管。若买方未做规定,制造场应提出系统的最大注射压力的建议。密封剂管线的尺寸应按协议。在组装前,密封剂管线的内孔应清洁无锈和无外来杂质。

3.12 排尽、放空和密封剂阀门

应设置排尽和放空隔断阀。若有规定,排尽和放空隔断阀的额定压力应不小于其所安装到的阀门的额定压力且应适合于排放操作。与密封剂注射管线相配的隔断阀和上回阀,应按管线阀门的额定压力和3.11中定义的注射压力中的较大者进行额定。

3.13 手轮和长柄扳手

阀门的扳手应是一整体设计或由一个装配在阀杆上的头部组成，它设计成采用一加长手柄。头部设计应允许加长部分的永久连接，如果买方规定的话。

在手轮或扳手上使用脱开力矩或轴力所需的最大力应不超过360N。扳手应不长于两倍的阀门(面-面和端-端)结构长度。

手轮直径应不超过阀门(面-面和端-端)结构长度或1000mm，选择较小者，除非另外有规定。除尺寸小于等于DN 40(NPS 1 1/2)的阀门外，轮幅应不伸出手轮的周边，除非另有规定。

当买方规定时，齿轮箱输入轴的手轮应提供有扭矩限制机构，如剪力销，以防止损坏驱动链。

3.14 锁定机构

如果买方有规定，阀门应提供锁定机构。对于止回阀，锁定机构应设计为仅在开启位置锁定阀门。

对于其他类型阀门，锁定机构应设计为在开启和/或关闭位置锁定阀门。

3.15 关闭件位置

除止回阀外,关闭件的位置不应被流经流体的动力改变,或在螺纹操作闸阀情况下被由内压产生的力改变。

3.16 位置指示器

配有手动或动力驱动装置的阀门应提供一个可见的位置指示器以指示关闭件的开启和关闭位置。

对于旋塞阀和球阀，其扳手和/或位置指示器，当阀门在开启位置，应与管道在一直线上；当阀门在关闭位置，应横置于管道上。应这样设计，使得指示器和/或扳手的零件不能装配成错误地指示阀门的位置。

无位置限定件的阀门，在卸除操作装置/驱动装置后，应具有检验阀门开启的关闭调准的设置。

3.17 行程定位装置

阀门和或操作器上应设置有行程定位装置,且行程定位装置应定位关闭件的开启和关闭位置。行程定位装置不应影响阀门的密封性能。

3.18 传动器、操作装置和阀杆延伸件

3.18.1 总则

传动器可由电动、液动或气动方式驱动。除非另有协议,传动器的输出不应超出3.20.2允许的阀门驱动链的最大负荷。

3.18.2 未对准

应用适当方法不防止未对准或不适当的零件装配,诸可确保手工或动力操作器和延伸杆组件唯一位置的定位销或紧配螺栓。

3.18.3 密封

操作器、阀杆延伸及其接触面应密封防止外部物质和水分的进入。

3.18.4 过压保护

操作器和延伸杆组件应具有防止机械装置上的压力叠加而引起阀杆或阀盖密封泄漏措施。

3.18.5 用于地下操作的延伸杆和轴的保护

用于地下操作的延伸杆和轴应有延伸套（室）保护。

3.19 吊耳

除非另有规定,尺寸大于等于DN200（NPS8）的阀门应设置吊耳。制造厂应保证吊耳的适宜性。若阀门制造厂对阀和操作器组件的供货负责,则阀门制造厂应保证吊耳对整个阀门和操作器组件的适宜性。

若阀门采购方对操作器组件的供货负责,则采购方应提供足够信息以使制造厂能够保证吊耳对整个组件的适宜性。

驱动链

3.20.1 设计推力或扭矩

所有驱动链计算的设计推力或扭矩应至少是起步或扭矩的二倍。

3.20.2 许用应力

当驱动设计推力或扭矩时,驱动链零件,包括阀杆延伸件的拉伸应力不应超过SMYS的67%，剪力、扭矩和支承应力不应超过ASME法规第Ⅷ篇第2章AD-132部分中规定的限制。

这些应力限制不适用于滚动元件或其他性质的支承或具有高支承强度的材料。这些高支承强度的材料包括在驱动链中由制造厂推荐或由试验和使用经验得出的限制的地方。这些限制应在设计文件中予以证明。

驱动链应按最弱零件能承受压力极限设计。

对于角焊缝, 强度系数为0.75。

3.20.3 允许偏差

延伸驱动链的偏差不应阻碍关闭件到达全关或全开位置。