行政经理岗位职责说明及要求
行政经理岗位职责说明及要求:
(1) 协助公司总经理室处理公司日常管理事务,检查、督办、协调公司有关决议、文件、指示的执行情况,并将有关信息及时汇总报告。
(2) 全面负责公司行政后勤保障管理工作,包括汽车4S店5S标检、安防消防、物业管理(包含水电、冷暖供应系统维护)、车辆管理、食堂管理、通讯设备、办公设备管理等各方面的工作。
(3) 起草公司行政系统的管理规章制度,审核、修改、规范公司各部门的规章制度。
(4) 负责公司日常对外协调工作,与政府各职能部门和各业务单位建立良好工作关系,负责公司证照的相关事宜。
(5) 严格控制行政办公经费的支出,加强采购及办公财产的管理;
(6) 负责对公司印章、法人章的监督管理和办公室印章管理;
(7) 做好公司会务工作,一般文稿的起草、收发文管理、信息管理、档案管理等工作。
(8) 公司总经理交办的其他事项。
汽车4S店的5S管理制度是什么? 5S管理模式
一、何为5S
*5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S。
*5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
定义:将生产现场的各种物品进行彻底清理,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理。
目的:改善和增加作业面积,确保生产安全,提高工作效率,减少质量事故的发生率。
2S-整顿
定义:把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。 目的:经过整顿后,留下的物品安置在能发挥作用的场所,使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:消除"脏污",保持职场的环境卫生
4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的:通过制度化来维持成果
5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:提升"人员的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用为:
1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率
3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 遵守堆积限制,危险处一目了然 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛
*5S与其他管理活动的关系*
1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点
整理:(正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」) 整顿:(正确的方法+整顿的技术 )
清扫:(责任化---明确岗位5S责任 )
清洁:(制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚 )
素养:(长期化---晨会、礼仪守则 )
☆整理:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
目的:
工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
☆清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任 …… 此处隐藏:1444字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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