模具公司出厂模具验收单

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模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

检验 项目

序 号 22 23 24 25

标准 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向， 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高 50mm。 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等 及其他影响外观的缺陷。 模架各板是否都有大于 1.5mm 的倒角。 模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需 单独包装) 。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔 位置。 每个重量超过 10KG 的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也 需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相 关企业标准设计。 吊环是否能旋到底，吊装平衡。 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶 板有复位行程开关。 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。 模具分油器是否固定可靠。 连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。 顶针板丁是否有垃圾钉。 模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的 25%—30%。 撑头是否比模腿高出 0.05—0.15mm,并不与顶出孔干涉。 锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于 4 个(小模具可 2 个) 。 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标 准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶 角度一致的孔拆卸。 螺丝安装孔底面是否为平面。 M12(含 M12)以上的螺丝是否为进口螺丝(12.9 级) 。 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面 0.1—0.15mm。 斜顶是否有导滑槽， 材料为锡青铜， 内置在后模模架内， 用螺丝固定， 定位销定位。 顶杆端面是否低于型芯面 0-0.1mm。 滑动部件是否有油槽(顶杆除外) ,表面进行氮化处理，硬度 HV700。 (大型滑块按客户要求) 。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。

合格

可接 受

不可接 受

26 27 28 模具 外观 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 1 顶出 复位、 抽插 芯、取 件 2 3 4 5 6

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7 8 9 10 检验 项目 序 号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

顶针板复位是否到底。 顶出距离是否用限位块进行限位， 限

位材料为 45#钢， 不能用螺丝代 替，底面须平整。 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大 5mm。 标准 直径超过￠20mm 的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10— 15mm。 一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧(轻负荷) ,重负荷用 红色，较轻负荷用黄色。 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的 10%—15%。 斜顶、滑块的压板材料是否为 638,氮化硬度为 HV700 或 T8A,淬火 处理至 HRC50—55。 滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的 情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。 滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小 2—3 度。如行程过大可用油缸。 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶 机构。 大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧 或增加数量并加大抽芯距离。 滑块高与长的最大比值为 1,长度方向尺寸是否为宽度尺寸的 1.5 倍， 高度为宽度的 2/3。 滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的 1.5 倍，滑块完成抽芯动作 后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的 2/3。 滑块在每个方向上(特别是左右两侧)的导入角度是否为 3—5 度， 以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距 2-3mm,斜顶 类似。 大型滑块(重量超过 30KG)导向 T 形槽，是否用可拆卸的压板。 滑块用弹簧限位， 若弹簧在里边， 弹簧孔是否全出在后模上或滑块上； 若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。 滑块的滑动距离是否大于抽芯距 2-3mm,斜顶类似。 大滑块下面是否都有耐磨板(滑块宽度超过 150mm) ,耐磨板材料 T8A,淬火至 HRC50-55,耐磨板比大面高出 0.05-0.1mm,耐磨板应 加油槽。 大型滑块 (宽度超过 200mm) 锁紧面是否有耐磨板面高出 0.1-0.5mm, 上面加油槽。 滑块压板是否用定位锁定位。 宽度超过 250mm 的滑块， 在下面中间部位是否增加一至数个导向块， 材料为 T8A,淬火至 HRC50-55。 合格 可接 受 不可接 受

顶 出 复位、 抽 插 芯、取 件

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30 31 32 33 34 检验 项目 序 号 35 36 37 38 39 顶 出 复位、 抽 插 芯、取 件 40 41 42 43 44 45 46 47 48 1 2 3 冷却 4 5 6 7 一 浇 系 ( 含 般 注 统 不 热 1 2 3 4

若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花

纹，无加工 较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。 若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上 去除。 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。 顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关 企业标准加工。 顶杆是否上下串动。 标准 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外 观。 有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工 3-5 度的 斜度，下部周边倒角。 制品是否利于机械手取件。 三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两 侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。 三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。 对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损 坏设备的液压系统。 油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。 用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。 自制模架是否有一个导柱采取 OFFSET 偏置，防止装错。 导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空 气排出。 定位销安装不能有间隙。 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。 试模前是否进行通水试验，进水压力为 4Mpa,通水 5 分钟。 放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在 模架上。 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 前、后模是否采用集中运水方式。 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 浇道是否抛光至▽3.2 或 320#油石。 三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。 三板模在水口板上断料把，浇道 …… 此处隐藏：5957字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……