《清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)》 (征求意见稿) 编制说明

《清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)》 (征求意见稿) 编制说明

《清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)》

（征求意见稿）

编制说明

《清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)》编制课题组

二○○七年九月

《清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁)》 (征求意见稿) 编制说明

目 次

1 现状和发展趋势...........................................................................................................................1 2 编制过程.......................................................................................................................................4 3 适用对象.......................................................................................................................................4 4 制订标准的依据和主要参考资料...............................................................................................4 5 制订标准的方法和技术路线.......................................................................................................6 6 指标确定说明...............................................................................................................................7 7 标准实施的可行性.......................................................................................................................8 8 标准的实施建议...........................................................................................................................9 9 标准反馈意见及处理说明...........................................................................................................9

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1 现状和发展趋势

高炉炼铁是以烧结矿、球团矿为原料，与燃料焦炭和熔剂石灰石等按一定比例配料、称量后送往高炉炉顶布料，由热风炉向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，炉内原、燃料在高温下熔化而逐渐下降；在炉料下降、煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗炭作用生成铁水；烧结矿等原料中的杂质与炉内熔剂结合生成渣液，当炉内铁水和渣液达到一定量时从高炉排出。高炉渣采用水力冲渣，使其生成水渣；铁水送炼钢车间。高炉炼铁生产主要工艺流程见图1。

烧结矿、块矿、

球团矿

焦炭 石灰石 白云石

1.1炼铁工艺现状

2006年全国生铁产量为4.0416万吨，比去年同期增长19.78%，高于钢产量的增幅(18.48%)，保持了2005年以来全国生铁产量大幅度增长的态势。但中国炼铁工业的现状是处于多种层次、不同生产结构，不同生产技术水平共同发展阶段。全国有500多家炼铁企业，仅为日本高炉平均炉容的七分之一。全国大于1000m3约有1100多座高炉，平均炉容580m3，以上容积的高炉只有110座，而大于300m3容积高炉只有370多座，大多数高炉的容积是属于应当淘汰的300m3容积以下，其产能在9980万吨/年。

在产量增长的同时，全国重点钢铁企业炼铁生产技术经济指标也得到了不同程度的改善。

(1) 炼铁系统能耗在降低

由于炼铁工艺的特点，其能源消耗占钢铁联合企业各工序(包括烧结、焦化、炼铁、转炉炼钢、轧钢)总能耗的63％，占有相当大的比重。近年来我国重点钢铁企业炼铁工序能耗在不断下降。2006年全国炼铁工序能耗为430.59kgce /t，比2005年有较大幅度下降。但是，

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这里有国家调整电力折标准煤系数的因素（电力的折标系数从0.404 kgce/kWh降到0.1229 kgce /kWh，电力在钢铁工业中占能耗比例在26%，约使各工序能耗下降17%左右）。

(2) 入炉焦比在下降

2006年全国重点钢铁企业炼铁入炉焦比为396 kg/t，比上年同期下降16 kg/t。近年来，全国重点钢铁企业焦比降低的原因，一是入炉矿品位上升0.1%，二是热风温度升高7℃，三是高炉操作技术水平（特别是大高炉）进入成熟阶段，高炉顺行得到改善（焦炭质量的提高创造出有利条件），采用适宜的上下部调剂手段，使煤气利用率得到提高（CO含量每升高0.5%，可减少燃料消耗10 kg/t），以及冶炼低硅铁的效果（生铁含Si每降低0.1%，焦比下降4~5 kg/t）。

(3) 热风温度在不断提高

2006年全国重点钢铁企业热风温度为1100℃。全国有宝钢、梅山高炉风温超过了1200℃，有7个企业风温超过1150℃。但是，我国风温偏低，与国际先进水平相差100~150℃，仍然是我国炼铁技术中与国际先进水平差距最大的地方。

(4) 高炉喷煤取得新进展

2006年全国重点钢铁企业喷煤比为135kg/t，比去年同期升高11kg/t。提高喷煤比的技术措施是：提高入炉矿含铁品位，降低渣量，可有效地提高炉料的透气性；提高风温，脱湿鼓风，富氧（在130kg/t以下煤比，可不富氧），提高焦炭和原料质量，提高高炉操作水平和优选喷煤种类等。

(5) 高炉利用系数得到提高

2006年上半年全国重点钢铁企业高炉利用系数为2.672 t/m3·d，比去年同期提高0.127 t/m3·d。近年来，我国大高炉操作技术水平有较大的提高，实现了在外围条件变化较大的情况下，高炉能够稳定顺行。

(6) 高炉炼铁原燃料质量有所改善

近年来，由于生铁产量的高速增长，造成全球原燃料供应紧张，成份不稳定，给高炉生产带来负面影响。但是，我国炼铁工作者认真总结经验教训，不断提升高炉操作技术水平，克服了原燃料质量造成的负面影响，使我国高炉技术经济指标得到改善。2005年全国烧结矿，焦炭质量有所提高。2006年上半年，全国重点钢铁企业烧结矿碱度为1.945，比去年同期提高0.044。高碱度烧结矿有强度高，还原性好等全面优点。一些企业增加碱性球团矿和天然块矿的配比，也需要用高碱度烧结矿来调节炉渣碱度。

2006年上半年全国重点钢铁企业焦炭M40为82.91%，比上年同期提高1.36%，是近5年来最好水平；M10为7.19%，创造出历史最好水平；灰分为12.89%。

(7) 高炉炉料结构得到进一步优化

近年来，我国球团生产能力和进口球团矿不断增加。随着我国生铁产量的高速增长，我国球团矿产量和进口球团量均在增加，至2005年球团矿配比已超过了12%。目前，我国投产和在建的链蓖机-回转窑生产球团设备有33条生产线，其能力在4700万吨/年。这些设备投产之后，炉料结构中的球团配比将会超过20%。这将会促进我国高炉入炉矿品位的提高，同时也会促使烧结矿碱度的提高。

随着高品位进口矿量的增加，高炉炉料中使用天然块矿的比例也在增加。因为这会有效地提高高炉入炉矿品位的提高，同时也会减少造块过程中对环境的污染和减少能源消耗。

(8) 环境现状 出铁场除尘

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出铁时出铁场会排放400～1500g/t铁的粉尘，经过滤袋除尘后其粉尘排放可减少至2～85g/t铁。我国新建及重点大中型钢铁企业设有出铁场除尘，但除尘效果有差异，而一批中小企业尚没有出铁场除尘设施。

热风炉环境污染

在炼铁系统中热风炉是排放废 …… 此处隐藏：8219字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……