有关020.0002品质异常改善报告

此 案例 已经 解决

有关020.0002品质异常改善报告

我司2011.9.23派工做020.00002（派工单号为201109071）投产500K成品后发光颜色与样品颜色不符造成批量性的不良，针对此问题点经我司工程、品质、生产相关部门于2011.10.20召开了品质异常改善会议，就此问题各部门提出了相关的分析原因和改善方案如下：

一、造成批量不良经分析有以下几点：

① 配粉人员在配粉时未经相关人员监督和确认，导致做首检时OK但批量生产时出现配粉时粉量的问题。

② 在做首检时品质人员在确认样品与试做产品时目视的角度存在问题，导致做出来的成品材料与样品色调不一致从而导致批量性的不良。

③ 色温公差的偏小在生产时色温范围难控制，有偏移。

④ 品质在抽检时未及时发现问题，未叫操作员立即停机。 ⑤ 因生产比例过大，搅拌时未搅拌均匀。

⑥ 在进行抽真空时加热导致有沉淀的产生。

二、针对以上分析的批量不良原因我司后续在操作上进行以下几点的改善，以此杜绝批量性的不良发生：

①后续配粉人员在配粉时一定要有相应的确认人在场和签名确认，并制定好配粉记录表在配粉处，并规定此表单在使用时由工程人员保管，用完一页再交由马丹丹处签名交接保管。相关责任人：（配粉人：李世超、确认人：廖菊梅、保管人：马丹丹）

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②后续品质人员首检样品与生产成品时一定要将插在寿试板的产品和样品以45度角点亮照在白色的墙壁上，进行色调的目视比较，并记录在《点粉检查记录表》中，这点加入到《点荧光粉检验标准》中。相关责任人：（首检人：廖菊梅、修改检验标准人：杨勇）

③针对色温公差的偏小经讨论由工程重新试样2-3K给客户确认和由品质人员在生产出来的成品与样品相同的成品交由采购对外寻样调货。相关责任人：（试样人：安主管、品质取产线成品人：廖桂冰、对外寻样人：顾丽君）

④后续在生产中品质人员在首检或抽检如发现异常立即叫操作员停机并开立品质异常处理单给工程进行分析处理。责任人：（品质：廖菊梅、工程：安主管）

⑤针对生产比例过大情况，搅拌时不均匀后续将更改为A、B胶合计为7.2g胶水来杜绝搅拌不均匀的问题。责任人：（配粉人员：李世超） ⑦ 抽真空时加热导致有沉淀后续无需加热。责任人：（配粉人员：李世超）

通过以上几点的改善方案希望在以后的生产中杜绝批量性的不良。

审核： 王玉贵 报告人：杨勇2012.4.22